.

Штокман вентиляция пищевой промышленности


Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности | Вентпортал

Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1.1. Общая характеристика предприятий пищевой промышленности

1.2. Вредные выделения на пищевых производствах,

их воздействие на организм человека и окружающую среду

1.3. Метеорологические условия и чистота воздуха в производственных помещениях

1.4. Пожаро- и взрывоопасность пищевых производств. Требования к системам вентиляции и кондиционирования

1.5. Вентиляция, кондиционирование и технология. Экономическая эффективность систем вентиляции и кондиционирования

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ВЕНТИЛЯЦИИ 2.1. Классификация систем вентиляции 2.2. Движение воздуха в вентилируемых помещениях 2.3. Определение количества вредных выделений

2.4. Общеобменная вентиляция. Определение воздухообменов

3.1. Локализующая вентиляция. Местные отсосы 3.2. Местная приточная вентиляция 4. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА 4.1. Кондиционирование воздуха и его задачи

4.2. Основные физические свойства влажного воздуха

4.3. Диаграмма J-d влажного воздуха

4.4. Тепло- и влагообмен между воздухом и водой

4.5. Выбор способа обработки воздуха в зависимости от климатических условий

4.6. Основные процессы обработки воздуха в теплый период года в местностях с сухим жарким климатом

4.7. Основные процессы обработки воздуха в теплый период года в местностях с влажным жарким климатом

4.8. Основные процессы обработки воздуха в холодный период года

5. ОБОРУДОВАНИЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

5.2. Воздухонагреватели (калориферы) для систем приточной вентиляции

5.3. Поверхностные воздухоохладители

5.4. Устройства контактного типа для термовлажностной обработки воздуха

6.1. Общая характеристика пылей пищевых производств

6.2. Пылеулавливающее оборудование

6.2.1. Классификация и основные характеристики пылеулавливающего оборудования

6.3. Предварительная обработка пылегазовых потоков перед очисткой

6.3.1. Предварительная обработка с целью укрупнения пылей — способ повышения эффективности очистки

6.3.2. Акустическая обработка пылей

6.3.3. Искусственная ионизация запыленного воздуха

6 4. Методы очистки воздуха от вредных паров и газов. Устранение неприятных запахов

6.5. Разработка и реконструкция устройств для очистки воздуха

7. ВЕНТИЛЯЦИЯ ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

7.1. Характеристика производств. Выделяющиеся вредности

7.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

7.3. Организация воздухообмена в производственных помещениях

7.3.1. Общеобменная вентиляция 7.4. Очистка воздуха от пыли 7.5. Мероприятия по пожаровзрывобезопасности 8. ВЕНТИЛЯЦИЯ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

8.1. Вредные выделения в производственных помещениях

8.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

8.3. Определение и организация воздухообмена в производственных помещениях

9. ВЕНТИЛЯЦИЯ МАСЛОЖИРОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 9.1. Характеристика технологического процесса

9.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

9.3. Особенности вентиляции при переработке основных масличных культур

9.4. Очистка выбросов от пылей масложирового производства

9.5. Мероприятия по предотвращению пожаров и взрывов

10. ВЕНТИЛЯЦИЯ САХАРНЫХ ЗАВОДОВ

10.1. Особенности технологии и выделения вредностей

10.2. Параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений

10.3. Организация воздухообмена 10.3.1. Вентиляция основного производства 10.3.2. Вентиляция известкового производства

10.4. Мероприятия по предотвращению пожаров и взрывов

11. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

11.1. Характеристика производства. Вредные выделения

11.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

11.3. Определение и организация воздухообмена

12. ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ЧАЙНЫХ ФАБРИК

12.1. Характеристика технологического процесса. Выделение вредностей

12.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

12.3. Определение воздухообмена 12.4. Организация воздухообмена в производственных 12.5. Чайная пыль и ее улавливание

12.6. Мероприятия по уменьшению вредных выделений и улучшению условий воздушной среды

13. ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

13.1. Классификация производственных помещений по виду выделяющихся вредностей

13.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

13.3. Определение воздухообмена 13.4. Организация воздухообмена

13.5. Очистка, дезодорация, обеззараживание воздуха

13.6. Мероприятия по уменьшению выделения вредностей

14. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 14.1. Виды производств. Выделение вредностей

14.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

14.3. Организация воздухообмена 15. ВЕНТИЛЯЦИЯ РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

15.1. Состав рыбоперерабатывающих предприятий. Вредные выделения

15.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

15.3. Организация воздухообмена

16. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ КОНСЕРВНОЙ И ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. Консервная промышленность

16.1. Характеристика производства. Вредные выделения

16.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

16.3. Организация воздухообмена Пищеконцентратная промышленность 16.4. Вредные выделения. Организация воздухообмена 17. ВЕНТИЛЯЦИЯ КРАХМАЛОПАТОЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 17.1. Технологические процессы.

17.2. Требуемые условия воздушной среды производственных помещений.

17.3. Организация воздухообмена в производственных помещениях

17.3. Пожаро- и взрывоопасность крахмалопаточного производства

18. ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ТАБАЧНЫХ ФАБРИК И ТАБАЧНО-ФЕРМЕНТАЦИОННЫХ ЗАВОДОВ. Табачные фабрики

18.1. Технологический процесс. Выделение вредных веществ, теплоты и влаги

18.2. Характеристика вредных выделений табачного производства

18.3. Требования к воздушной среде табачных фабрик

18.4. Определение количества вредных выделений

18.5.Организация воздухообмена в производственных помещениях табачных фабрик

18.6. Очистка воздуха от табачной пыли.Техническая характеристика рукавного фильтра ЦФР

18.7. Мероприятия по уменьшению вредных выделений на табачных фабриках

18.8. Перспективы повышения эффективности и экономичности систем вентиляции, кондиционирования и очистки воздуха

Табачно-ферментационные заводы

18.9. Общая характеристика технологического процесса. Выделение вредностей

18.10. Организация воздухообмена в производственных помещениях табачно-ферментационных заводов

18.11. Очистка воздуха от табачной пыли ферментационного производства

18.12. Технологические мероприятия по уменьшению выделений вредностей

19. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПИВА И БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ. Пивоваренное производство

19.1. Вредные выделения. Требования к воздушной среде пивоваренных предприятий

19.2. Организация воздухообмена на пивоваренных предприятиях

19.3. Вредные выделения. Требования к воздушной среде предприятий безалкогольных напитков

19.4. Организация воздухообмена на предприятиях безалкогольных напитков

20. ВЕНТИЛЯЦИЯ ЛИКЕРОВОДОЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 20.2. Требуемые условия воздушной среды 20.3. Организация воздухообмена.. 21. ВЕНТИЛЯЦИЯ ВИНОДЕЛЬЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ 21.1. Характеристика производства 21.2. Требования к воздушной среде 21.3. Организация воздухообмена 22. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ ФАБРИК

22.1. Вредные выделения. Требования к воздушной среде

22.2. Организация воздухообмена

23. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВТОРИЧНЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ И ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ И

КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ 23.1.1. Пути экономии тепловой энергии 23.1.3. Теплонасосные установки

23.2. Использование вторичных энергоресурсов (ВЭР)

23.2.1. Виды и источники ВЭР

23.2.2. Использование теплоты продуктов сгорания в пищевой промышленности

23.2.3. Комплексное использование газа для сушки сельскохозяйственной продукции

23.2.4. Использование продуктов сгорания природного газа в тепличном хозяйстве предприятий

23.2.5. Повышение эффективности использования теплоты продуктов сгорания в котельных

23.3. Холодо- и теплоснабжение систем кондиционирования воздуха.

23.3.1. Источники холода для систем кондиционирования воздуха

23.3.2. Холодильные агенты 23.3.4. Холодильные машины 23.3.5. Теплоснабжение воздухоподогревателей 24. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ВАКУУМНАЯ ПЫЛЕУБОРКА

24.1. Значение пылеуборки. Количество осевшей пыли

24.2. Промышленные пылесосы

24.3. Системы централизованной вакуумной пылеуборки

24.4. Расчет систем централизованной пылеуборки

25. РАССЕИВАНИЕ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРЕ. УСТАНОВЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ВЫБРОСОВ (ПДВ)

25.1. Характеристика выбросов в атмосферу предприятий пищевой промышленности

25.2. Классификация источников выбросов вредньк веществ в атмосферу .

25.3. Расчет концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий

25.4. Установление ПДВ для предприятий пищевой промышленности.

26. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ 26.1. Организация эксплуатации

26.2. Наладка, приемка и паспортизация вентиляционных установок

26.3. Ремонт и обслуживание вентиляционных установок

26.4. Техника безопасности при эксплуатации вентиляционного оборудования

26.5. Нарушения работы систем и меры по их устранению

26.6. Приборы для контроля работы систем вентиляции и кондиционирования

• Расчетные параметры наружного воздуха

• Номограммы для расчета круглых стальных воздуховодов

Для скачивания книги нажмите ссылку ниже:

1.rar 2.86 Мб
2.rar 2.86 Мб
3.rar 621.41 Кб

ventportal.com

Вентиляция и кондиционирование предприятий мясной промышленности | Вентпортал

Вентиляция и кондиционирование предприятий мясной промышленности обусловлено технологической необходимостью. Наличие таких вредных выделений, как влага, теплота, газы, пары, пыль вызывают необходимость создания качественных климатических систем.

 Воздухообмен в производственных помещениях предприятий определяется исключительно исходя из необходимости удаления тепла и удаления вредных выделений. В ряде помещений происходит выделение таких веществ:

  • В отделении приготовления рассола - пары хлора
  • в помещениях для содержания скота - диоксид углерода
  • в отделении приготовления кормов, отделении дробления, размола и просеивания мясокостной муки, пельменном отделении, отделении приема птицы, склады кормов – пыль.

Принципиальные схемы воздухообмена в основных цехах (отделениях) предприятий мясной промышленности

В цехах производства кормов применяется механическая вытяжка, используется местная вентиляция отсосами. В зимний период года и в переходные периоды приток осуществляется в верхнюю зону при невысоких скоростях. вытяжка механическая, осуществляется местными отсосами.

В помещениях предубойного содержания скота возможно использование естественной вытяжки или механической из верхней зоны. В холодный период года необходимо использовать механический приток, в теплый период — естественный.

В цехах (отделениях) убоя, мойки, шкуроконсервировочных, стерилизации условно годного мяса, обработки технического сырья вытяжка механическая общеобменная из верхней зоны. Применяются также местные отсосы. Приток в холодный и переходный периоды механический сосредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону и частично в рабочую зону. В теплый период — естественный.

В цехах (отделениях) сырьевом, машинном, шприцовочном, фасованного мяса, полуфабрикатов вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток во все периоды механический рассредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону. Вентиляция отделения полуфабрикатов показана на рис. 13.1.

Цехи (отделения) термические, субпродуктовые, свинокопченостей, твердокопченых колбас. Вытяжка механическая из верхней зоны. Устанавливаются также местные отсосы. Приток в холодный и переходный периоды механический, в рабочую зону. В теплый период естественный.

Пельменные цехи или отделения (просеивание муки, приготовление теста, формовка). Вытяжка осуществляется местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды рассредоточенный, в верхнюю зону малыми скоростями.

Дымогенераторные. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический, в рабочую зону. В холодный период — естественный.

Цехи (отделения) подготовки кишечной оболочки. Вытяжка механическая общеобменная из верхней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический, сосредоточенный в верхнюю зону. В теплый период — естественный.

Цехи (отделения) приема птицы. Вытяжка общеобменная, из нижней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический, рассредоточенный в верхнюю зону малыми скоростями. В теплый период — естественный.

Цехи (отделения) откорма птицы. Вытяжка механическая общеобменная, из нижней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический, с подачей воздуха в верхнюю зону. В теплый период — естественный.

Склады кормов. Вытяжка осуществляется местными отсосами. Приток естественный во все периоды.

Кормоприготовительные отделения. Вытяжка производится местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды механический, сосредоточенный в верхнюю зону. В теплый период — естественный.

Цехи (отделения) навешивания птицы на конвейер. Вытяжка местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды механический, рассредоточенный в верхнюю зону малыми скоростями. В теплый период — естественный.

Цехи (отделения) убоя и первичной обработки. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны, и местными отсосами. Приток механический, сосредоточенный в верхнюю зону и частично в рабочую зону. В теплый пержЗд — естественный.

Отделения переработки отходов. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический, сосредоточенный в верхнюю зону и частично в рабочую зону.

Цехи (отделения) сырьевые, шприцовочные и машинные. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток во все периоды механический рассредоточенный, в верхнюю зону.

Аппаратные отделения. Вытяжка общеобменная, из верхней зоны. Приток во все периоды естественный, с подачей воздуха в верхнюю зону над технологическим оборудованием, и механический, с подачей воздуха в зону обслуживания оборудования.

Цехи (отделения) дробления и просеивания кормовой муки. Вытяжка производится местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды механический, рассредоточенный в верхнюю зону малыми скоростями. В теплый период — естественный.

Цехи (отделения) обработки пера (мойка, дезинфекция и сушка пера). Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны, а также с помощью местных отсосов. Приток в холодный и переходный периоды механический, в верхнюю зону и частично в рабочую зону. В теплый период — естественный.

Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях предприятий мясной промышленности, соответствующиекомфортным условиям ГОСТ 12.1.005-88

Относительная влажность воздуха, %, не более
Отделение обескровливания и обработки пищевой крови
Отделение забеловки и съемки шкур 17-18 19-20 Не более 26 75 75 65
Отделение нутровки и зачистки туш и обработки субпродуктов 17-18 19-20 Не более 25 75 75 70
Отделение обработки субпродуктов (шерстных) 16-18 19-20 Не более 25 75 75 70
Цех пищевых топленых жиров 17-19 20-22 Не более 27  
Шкуроконсервировочный цех 12 15-16 Не более 25 75 75 70
18-20 20-22 Не более 24 -
Отделение производства ливерных колбас 18-20 20-22 Не более 27 75 75 60
Аппаратное отделение цеха технических продуктов 22-24 24-25 Не более 27 75 70 60
Сырьевое отделение цеха технических продуктов 17-20 20-22 Не более 26 75 75 65
Цех технических топленых жиров 17-19 20-22 Не более 27 75 75 60
Отделение производства технического альбумина 18-22 22-23 Не более 27 75 75 60

Примечание. Первое значение температуры и относительной влажности характеризует холодный период, второе — переходный, третье — теплый.

Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях предприятий мясной промышленности, соответствующие технологическим требованиям

Относительная влажность воздуха, %

Камера размораживания мяса в полутушах, четвертинах и отрубах

для колбасного производства 16-20 85-90
для производства полуфабрикатов и фасованного мяса 8 85-90

Помещение для накопления размороженных и охлажденных грузов (мясо в полутушах, блоках, а также субпродукты)

4 85-90

Цех разделки мяса, машинный зал и шприцовочная, котлетный цех, цех производства фасованного мяса, отрубов и полуфабрикатов

12 70
Отделение мокрого и сухого носола окороков 4 75-80
Отделение созревания фарша 2-4 85-90
   
8 85-90
4-8 85-90
2-4 85-90
   
90-100 15-20
80-90 15-20*
   
вареных и полукопченых колбас 75-85 90**
70-75 85-90
   
40-45 60-65
   
70-80 60-65
40-45 60-65
18-22 60-65

ventportal.com

Рекомендуемые схемы общеобменной вентиляции в пищевой промышленности | Вентпортал

  Насколько эффективно будет работать система общеобменной вентиляции в пищевой промышленности, определяется не только от расчетным воздухообменом для удаления вредностей, но также и принятой схемой подачи и удаления воздуха.

Ниже приводятся рекомендуемые схемы общеобменной вентиляции производственных помещений различных пищевых предприятий:

Хлебозаводы

Склады тарного хранения муки. Основная вредность в них - мучная пыль. Работа тяжелая, связанная с выгрузкой мешков с мукой в завальную яму. Помещение отапливается. От башмака и головки нории предусматриваются местные отсосы. У ворот в холодный период года необходимо устанавливать воздушно-тепловую завесу для предотвращения поступления холодного воздуха.

 В холодный период года для компенсации местных отсосов следует предусматривать приток подогретого наружного воздуха с подачей его в верхнюю зону с малыми скоростями. В теплый период года — приток естественный - через фрамуги окон или через ворота.

Просеивательное отделение. Вредность — мучная пыль. Работа легкая. Помещение отапливается. Следует предусмотреть аспирацию пылящих машин: бурата -просеивателя, просеивательно-дозировочного агрегата, автовесов, шнеков, норий. В холодный период года необходимо подавать подогретый наружный воздух для компенсации местных отсосов. Раздача воздуха в верхнюю зону с возможно малыми скоростями.

Дрожжевое и заквасочное отделение. Вредности — тепло от оборудования и углекислый газ. Работа средней тяжести. Помещение отапливается. Во все периоды года вытяжка механическая, при этом 1/3 из нижней зоны, 2/3 из верхней зоны. В рабочую зону — приток механический, в холодный период года — с подогревом.

Тестоприготовительные, тесторазделочные и пекарные отделения, размещаемые в одном помещении. Основная вредность — тепло от печей, камер окончательной расстойки теста и от остывающего хлеба. Кроме того, в пределах допустимой концентрации выделяется угарный газ (СО). Работа средней тяжести. Тепловыделение от сквозных печей типа ПХС — незначительное [23,2 Вт/м3, или 20 ккал/(м2.ч)], а от тупиковых печей типа ФТЛ-2—значительное [>23,2 Вт/м3, или 20 ккал/(м3.ч)]. Подачу приточного воздуха с механическим побуждением следует предусматривать в проходах между печью и стояком камеры расстойки (место работы хлебоукладчицы) в количестве, обеспечивающем подвижность воздуха в поперечном сечении прохода не менее 1,0 м/с в теплый период года и 0,5 м/с в холодный период года и рассредоточено в верхней зоне. Суммарное количество приточного воздуха должно быть равно расчетному. В холодный период года приточный воздух необходимо подогревать. Рециркуляция воздуха не допускается. Вытяжка осуществляется: при незначительных тепловыделениях крышными вентиляторами; при значительных тепловыделениях через аэрационный фонарь или шахту. Отопление не предусматривается, однако при наличии больших остекленных поверхностей и расположении рабочих мест около них необходима установка отопительных приборов под ними. От сквозных печей типа ПХС предусматривается дополнительный отвод продуктов сгорания и воздуха, отсасываемого от загрузочного и выгрузочного отверстия печи вертикальными трубами через кровлю в атмосферу. Объем отсасываемого воздуха принимается по паспорту печи.

Топочное отделение (печей типа ФТЛ-2). Вредности - тепло, угольная пыль, газ. При газовом топливе работа легкая, а при твердом топливе - тяжелая. Помещение не отапливается. Приток воздуха следует осуществлять в холодный период года через фрамуги окон на высоте не менее З м от уровня пола с направлением воздуха вверх (например, с помощью козырьков), в теплый период года через оконные проемы на высоте не более 1,2 м от уровня пола до низа приточного проема. Вытяжку оформляют в верхней зоне через шахту или фонарь незадуваемого типа. В особых случаях, когда отсутствует возможность организовать естественный приток, следует применять механический во все периоды года.

Конвейерные шкафы окончательной расстойки теста, камеры охлаждения хлеба. Предусматривается кондиционирование воздуха во все периоды года.

Хлебохранилища. Основные вредности — тепло и влага от остывающего хлеба. Работа средней тяжести. Отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией. Вытяжка — из верхней зоны крышными вентиляторами или естественная через шахты. Приток рассредоточенный по воздуховодам в верхнюю зону, в холодный период года с подогревом приточного воздуха.

Экспедиция. Работа средней тяжести, помещение не отапливается. для предотвращения поступления холодного воздуха предусматриваются у ворот воздушно-тепловые завесы.

Пекарное отделение кондитерского цеха. Вредность - тепло от печей и остывающей продукции. Работа средней тяжести. Отопление дежурное до 10° С. Вытяжка — из верхней зоны через шахту или крышным вентилятором. Приток - в верхнюю зону по воздуховодам с подогревом приточного воздуха в холодный период года. В теплый период года — приток естественный через фрамуги окон.

Помещение отделки и укладки пирожных, кладовая кондитерских изделий. Вредности - тепло и влага. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Предусматривается механическая вытяжка из верхней зоны во все периоды года. Приток - в рабочую зону с подогревом в холодный период года. В теплый период года - приток естественный через фрамуги окон.

Газовыделение и определение воздухообменов

На отдельных участках технологического процесса выделяются вредные и ядовитые газы. В дрожжевом отделении и бродильном отделении (закрытое брожение) выделяется углекислый газ СО2 . Предельно допустимая концентрация его - 9000 мг/м.куб.

В пекарном зале выделяется угарный газ СО. Предельно допустимая концентрация СО - 20 мг/м.куб.

Кратность воздухообменов в помещении выделения вредных и ядовитых газов

Производственные Выделяющийся ПДК Возможная концентрация Кратность
помещения газ мг/м3 газов в помещении, мг притока / вытяжки
Дрожжевое отделение Углекислый газ (СО2) 9000 24000-29000 4 /5
Пекарный зал Угарный газ (СО) 20 16-18 1/1
Бродильные отделения (закрытое брожение Углекислый газ (СО2) 9000 6000-10000 1/1

  • Кондиционирование хлебзавода

Кондитерские фабрики

Варочное отделение. Вредности – тепло и влага в значительных количествах. Работа средней тяжести. Отопление используется дежурное (10 С). Местные отсосы от варочных котлов, универсальных вакуум-варочного аппарата, варочной колонны, испарителя. Для борьбы с туманообразованием в холодный период года необходимо создавать механический приток подогретого наружного воздуха в рабочую зону, как можно ближе к аппаратам, выделяющим влагу и тепло. В теплый период года — приток механический в рабочую зону. Основная вытяжка за счет местных отсосов. Кроме того, следует предусматривать механическую вытяжку из верхней зоны.

Протирочное отделение, отделения подготовки сырья и роспуска крошек. Вредности - влага и тепло. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. В теплый и холодный периоды года рекомендуется приточный воздух подавать в рабочую зону в непосредственной близости от влаговыделяющего оборудования. В холодный период года приточный воздух подогревается. Вытяжка — механическая из верхней зоны.

Размольное отделение какао бобов. Вредности - пыль и тепло от сушилок. Работа средней тяжести. Отопление дежурное (10° С). Местный отсос - выброс отработанного воздуха от сушилок. Приток -механический в рабочую зону с подогревом в холодный период года. Вытяжка - механическая в дополнение к местному отсосу, из верхней зоны.

Размольное отделение какао порошка. Вредность - пыль. Помещение охлаждается рассольными батареями, и в нем постоянно поддерживается температура 8° С. Для локализации пыли устанавливается встроенная аспирационная установка с возвратом отработанного воздуха в помещении после очистки на рукавных матерчатых фильтрах. Требуется тщательная герметизация размольного оборудования, обеспечивающая нормальную работу аспирационной установки.

Отделения приготовления шоколадных масс, измельчения и отделки шоколадных масс. Вредности - тепло и влага в незначительных количествах. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Приточный воздух подается в рабочую зону с механическим побуждением и подогревом в холодный период года. Вытяжка — из верхней зоны механическая или естественная по местным условиям.

Пудрильное, рецептурное отделения и отделения отливки и выборки корпусов конфет. Вредность - крахмальная пыль. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Улавливать крахмальную пыль следует встроенной аспирационной установкой с возвратом отработанного воздуха. Теплоприток от солнечной радиации, механической энергии и от работающих локализуется общеобменной вентиляцией. Приток - механический в рабочую зону с подогревом в холодный период года, вьттяжка - механическая из верхней зоны. Особое внимание должно быть обращено на тщательную герметизацию пылящего оборудования.

Паточная и сиропная станции. Вредности - тепло и влага в значительных количествах. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Предусматривается отсос влаги от сироповарочных котлов, растворителя сахара, дисутора. Для предотвращения туманообразования следует приточный воздух, подогретый в холодный период года, подавать в рабочую зону как можно ближе к влаговыделяющему оборудованию. Вытяжка — механическая из верхней зоны.

Отделение пекарных и вафельных печей. Вредность - тепло в значительных количествах. Работа средней тяжести. Отопление дежурное (5° С). Приток воздуха с подогревом в холодный период года в рабочую зону. Приток должен обеспечить подвижность воздуха на рабочих местах не менее 1,0 м/с в теплый период года и 0,5 м/с в холодный период года. Вытяжка — из верхней зоны механическая или естественная по местным условиям.

Отделение бисквитных печей. Вредность — тепло в незначительном количестве. Работа средней тяжести. Отопление дежурное (5° С). От козырьков под загрузочным и выгрузочным отверстием печей предусматривается местный отсос. Приток воздуха — механический в рабочую зону с подогревом в холодный период года. Вытяжка — механическая или естественная по местным условиям.

Отделения дражжировки, завертки, укладки и расфасовки карамели, укладки и завертки шоколада, производства различных сортов шоколада, отделение конвейерных печей бисквитного цеха, цехи изготовления тортов и пирожных. Круглогодичное кондиционирование воздуха для поддержания заданных параметров на постоянном уровне.

Цехи гофрированной и жестяной тары, литографии, хромографии, сколоточная тарного цеха. Помещения характеризуются незначительными тепловыделениями от работающих, механической энергии и солнечной радиации. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Приток воздуха - механический в рабочую зону с подогревом в холодный период года, вытяжка - механическая из верхней зоны.

  • Кондиционирование кондитерской фабрики

Винодельческие заводы

Дробильно-прессовое отделение. Работает в осенний период. Вентиляция не требуется. Дежурное отопление (5° С).

Бродильное, бродильно – прессовое отделения и отделение производства вина по красному способу. Вредности — углекислый газ (СО2), прорывающийся через неплотности оборудования. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Рекомендуется трехкратный воздухообмен в час с устройством механической вытяжки в проходах между оборудованием, при этом 2/3 из нижней зоны и 1/3 из верхней зоны, и механического притока в рабочую зону с подогревом в холодный период года.

Отделение дображивания и хранения виноматериалов. Вредность - влага с поверхности пола. Работа легкая. Отопление постоянно действующее. Предусматривается однократный воздухообмен в час с устройством естественной вытяжки из верхней зоны через шахты и механический приток воздуха в верхнюю зону с подогревом в холодный период года.

Дрожжевое отделение. Естественное проветривание.

Отделение термической обработки вина теплом. Вредность тепло от оборудования. Работа легкая. Отопление постоянно действующее. Вытяжка - естественная из верхней зоны. Приток - механический в рабочую зону с подогревом в холодный период года.

Отделение нейтрализации и обработки отходов. Вредность - тепло от оборудования. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Вытяжка - естественная из верхней зоны. Приток механический в рабочую зону с подогревом в холодный период года.

Аппаратное отделение. Вредность - тепло. Естественная вентиляция (аэрация).

Отделение сушки ВКИ. Вредность - тепло от оборудования. Работа средней тяжести. Отопление дежурное (5° С). Вытяжка - естественная из верхней зоны. Приток - механический в рабочую зону с подогревом в холодный период года.

Отделение приема виноматериалов завода городсокго типа. Предусматривается однократный воздухообмен в час.

Бутылкомоечное отделение и цех розлива. Вредности - тепло и влага. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Местные отсосы - от бутылкомоечной машины и сургучной ванны печатного автомата. Вытяжка - механическая из верхней зоны. Приток - механический в рабочую зону с подогревом в холодный период года.

Напорное отделение, отделение приема бутылок, склад посуды. Естественное проветривание. Биохимическое отделение цеха шампанизации. Воздухообмен в час принимается равным однократному объему помещения. Вытяжка - из верхней зоны, приток - в рабочую зону.

Тепловыделения от технологического оборудования винодельческих предприятий

Оборудование Тепловыделения, кДж/ч
Обработка вина теплом  
Теплообменник-подогреватель 670
Пастеризатор 710
Резервуары для выдержки вина, обработанного теплом, емкостью 750 дал 5870
То же - 1200 дал 9130
Цех утилизации отходов  
Сушилка ВКИ 2140
Бражная колонна 2510
Ловушка 420
Дефлегматор 1260
Бардяной регулятор 900
Конденсатор 900
Регулятор лютерной воды 210
Парорегулятор 690
Розлив вина  
Бутылкомоечная машина 23050

Пивоваренные заводы

Отделение подработки ячменя и солода. Вредность - зерновая и мучная пыль. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Местные отсосы от нории, бункеров, автовесов, росткоотбивочных и полировочных машин, вальцовых станков, солододробилки. Для компенсации местных отсосов должен быть предусмотрен приток наружного воздуха в верхнюю зону с возможно малыми скоростями. В холодный период года приточный воздух подогревается. В теплый период года, исходя из местных условий, может быть предусмотрен естественный приток через фрамуги окон.

Помещение вертикальных солодосушилок непрерывного действия. Вредности - тепло в районе IV зоны (От вентиляторов подачи горячего воздуха в сушилку) и влага в верхней I зоне (бункер подвяливания). Отопление постоянно действующее. В районе IV ЗОНЫ необходимо предусмотреть механический приток наружного воздуха, подогретого в холодный период года, в рабочую зону. Вытяжка - механическая из верхней зоны. В этой зоне отопление не предусматривается. Воздухообмен определяется из условий поглощения избытков тепла от нагретых поверхностей воздуховодов и вентилятора. В рабочую часть I ЗОНЫ ДЛЯ предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях наружных ограждений следует подать приточный подогретый в холодный период воздух как можно ближе к загрузочным бункерам сушилки. Вытяжка — из верхней зоны механическая. На участке выгрузки высушенного солода из сушилки следует устроить аспирацию выносных и сборных шнеков, а также норий, предназначенных для подачи солода на подработку.

Варочный цех и его машинное отделение (подварочное). Вредность - тепло. Работа средней тяжести. Отопление дежурное (5° С). Пароотводящие трубы от варочных, заторных и фильтрационных чанов должны быть выведены наружу для выброса паров в атмосферу. Объединить эти трубы в одну общую (на любой высоте) или соединять их общим горизонтальным каналом не рекомендуется. Опытом эксплуатации установлено, что сборные вертикальные трубопроводы и горизонтальные каналы являются сборниками конденсата, и они в довольно короткий срок выходят из строя из-за коррозии. Используя тепло пароотводящих труб, можно организовать естественную вытяжную вентиляцию из варочного отделения. Приток — механический в рабочую зону с подогревом приточного воздуха в холодный период года.

Отделения бутылочного и бочкового розлива, а также мойки бочек. Вредности — влага в значительных количествах и тепло. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Местные отсосы от бутылкомоечных машин и зонта над местом пропарки бочек. Приток — механический в рабочую зону с подогревом приточного воздуха в холодный период года. Температура приточного воздуха в холодный период года должна быть принята с учетом перегрева для испарения выделяющейся влаги. Вытяжка — механическая из верхней зоны. Следует иметь в виду, что работа вытяжной вентиляции без организованного притока подогретого воздуха в холодный период года приводит к интенсивному туманообразованию в помещении.

Заводы безалкогольных напитков

Сироповарочное отделение производства газированных вод. Вредности — тепло и влага в значительных количествах. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. Отвод паров от сироповарочных котлов производится по специальному трубопроводу, выведенному через кровлю наружу. Кроме того, необходимо оформить дополнительную вытяжку из верхней зоны — естественную или механическую. Как и в предыдущем случае, решающим является механический приток воздуха в рабочую зону, с подогревом в холодный период года.

Купажное и водоочистное отделения, отделения мойки бутылок, розлива в бутылки, регенерации щелочи при производстве газированных вод. Вредности те же, что и в сироповарочном отделении. Схема вентиляции аналогичная.

Заторное и вакуум - выпарное отделение, бродильное и купажное отделения, отделение мойки бочек и розлива в бочки при производстве кваса. Вредности — влага и тепло. Работа средней тяжести. Отопление постоянно действующее. От бутылкомоечной машины предусматривается отсос паров с выбросом их в атмосферу. Вытяжка — из верхней зоны механическая или естественная по местным условиям. Приток - механический в рабочую зону с подогревом в холодный период года.

  • Рекомендуем скачать справочник по вентиляции предприятий пищевой промышленности

при перепечатывании данной статьи прямая ссылка на www.ventportal.com обязательна

ventportal.com

Вентиляция на пищевом производстве

Пищевая отрасль относится к сферам производства, в которых требования ко всем особенностям рабочего процесса крайне жесткие. Это связано с самочувствием и здоровьем людей ‒ как персонала, так и конечных потребителей продукции. Поэтому гигиеничность, санитарная «чистота», отслеживание показателей наличия вредных примесей в воздухе очень важны.

Вентиляция предприятий пищевой промышленности ‒ ответственный и серьезный участок работ, усложненный разнородностью производственных процессов и обилием СниПов и прочих нормативных актов. При этом поддержание необходимого и безопасного микроклимата, качественная организация воздухообмена, кондиционирования, очистки поможет оптимизировать труд, обеспечить требуемый уровень соответствия продукции нормам, а также сэкономить средства.

Основными проблемами при организации вентсистем в пищевой промышленности практически всегда становятся пыль, выделения опасных веществ: растворителей, диоксида углерода, соединений, которые используются в процессе консервирования и так далее.

 

В вентиляции каждого вида производства есть свои особенности:

  • в хлебопекарнях и на зерноперерабатывающих комбинатах ‒ очистка воздуха от пыли и частиц-отходов производства;
  • на масложировых и сахарных заводах ‒ обеспечение пожаробезопасности;
  • в кондитерской и молочной промышленности ‒ поддержка оптимальной температуры и циркуляции;
  • на чайных, консервных фабриках ‒ удаление опасных выделений и мониторинг показателей чистоты воздуха;
  • на мясоперерабатывающем производстве ‒ обеззараживание
  • на винном ‒ удаление продуктов брожения (углекислоты) и так далее.

Особо сложно организуется вентиляция на пищевом предприятии, которое поставляет конечному потребителю органическое сырье в «сыром» виде или с предварительной обработкой на месте (напитки, кулинария, рестораны и кафе).

 

Общие требования к вентсистемам в пищевом производстве

Все помещения относятся к одному из пяти типов, в которых установлены отдельные требования:

  • торговые ‒ в них обслуживают конечных пользователей, продают полуфабрикаты;
  • производственные ‒ в них происходит непосредственный процесс изготовления продукции (моечные, горячие цеха);
  • складские ‒ для сохранения товара при конкретном режиме;
  • административно-бытовые ‒ кабинеты, гардеробы, душевые и так далее;
  • технико-вспомогательные ‒ бойлерные, щитовые.

Несмотря на различия, общие нормативные требования (они, например, указаны в СНиПе 2.04.05.91) одинаковы. Они касаются:

  • гигиены;
  • пожаробезопасности;
  • конструкции и типа вентсистем пищевых предприятий.

Любая конструкция должна подавать достаточное количество свежего воздуха, поддерживать нужный тепловой баланс и обеспечивать безупречность санитарно-эпидемиологической обстановки. Вентиляции одного лишь естественного типа на подобных объектах недостаточно, всегда используются сложные системы принудительного кондиционирования. В них обязательно должны быть элементы очищения, пылеулавливания, отслеживания уровней содержания вредных составов (датчики, регуляторы), регулирования температур. Нельзя, чтобы от установок исходили излишний шум, вибрация. Доступ к ключевым узлам должен быть максимально простым и быстрым.

Для этого организуют системы, в которых есть:

  • сложные конструкции воздуховодов, обычно изготовленных из металла;
  • зонты, бортовые отсосы для отвода загрязненного воздуха от оборудования;
  • фильтры;
  • кондиционеры/охлаждающие агрегаты, вентиляторы;
  • датчики отслеживания параметров среды.

 

Гигиенические и пожарные особенности организации вентсистем на пищевом производстве

Вентиляция на пищевом производстве должна позволять поддерживать гигиеничность всех процессов. Для этого:

  • наличие открытых вращающихся элементов не допускается;
  • необходимо организовать санитарное соответствие воздуха нормам;
  • во всех помещениях естественный воздухообмен необходимо усиливать принудительно;
  • устройство искусственного вентилирования должно быть достаточно мощными ‒ для расчета учитываются объемы комнат, назначение, наличие опасных веществ;
  • все вентсистемы для помещений разных типов необходимо организовывать отдельно;
  • если предприятие находится в здании комбинированного назначения, использовать общую вентсистему нельзя.

Отдельно нормами регулируется пожаробезопасность. Наличие плит с открытым огнем, взрывоопасных паров и смесей и прочих потенциально угрожающих элементов заставляет контролирующие органы пристально следить за ней. Все структуры, относящиеся к пищевой промышленности, делятся на категории от А до Е по требованиям к вентсистемам и кондиционированию. По ним:

  • в системах местных отсосов должна обеспечиваться концентрация горючих газов/паров и пыли при удалении ‒ не больше, чем 50% от нижнего предела для распространяющегося пламени;
  • отстойные камеры для пылевоздушных смесей с высокой пожароопасностью применять нельзя;
  • местные отсосы нужно организовывать отдельно от общеобменных элементов;
  • вентсистемы, кондиционеры и воздушное отопление в помещениях категорий А и Б нельзя размещать в общих вытяжных блоках;
  • в местах, где воздуховоды пересекают ограждения, нужно устанавливать обратные клапаны со взрывозащитой;
  • в помещениях, где размещается оборудование, потолки должны быть выше его не меньше, чем на 0,8 м;
  • необходимо устанавливать огнезадерживающие клапаны, затворы, воздуховоды из негорючих материалов и так далее.

 

Конструктивные особенности систем для пищевых предприятий

Вентиляция в пищевой промышленности организуется по классическому, приточно-вытяжному типу. Грамотно сконструированная система позволяет снизить уровень некомфортного пребывания персонала на 30-40%, обеспечить хорошее самочувствие работников и качество товаров. По всему пространству здания рекомендуют устанавливать комплекс, который будет обеспечивать подогрев/охлаждение и фильтрацию. Также должны быть предусмотрены вентиляторы резерва, включаемые автоматически при отключении основных. Для обеспечения нужного микроклимата удаляют тепловые излишки, загрязнения.

Для помещений разного назначения установлены стандартизированные нормы (кратность), но в отдельных зонах их необходимо рассчитывать индивидуально. Учитываются при этом параметры тепла (выделяемого людьми и оборудованием), давления, влажности и так далее. Увеличение количества самостоятельных вентсистем повышает общую надежность и эффективность комплекса.

Его конструкция должна:

  • подавать воздушные массы в определенную зону
  • обеспечивать 40-80 куб. м в час (среднее значение) на воздухообмен в закрытых комнатах;
  • поддерживать температуры приточного воздуха не меньше установленных норм (для кондитерского цеха это, к примеру, +12°С) и так далее.

ecoenergovent.ru


Смотрите также