.

Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт макеевка донбасс 1989


ДНАОТ 1.1.30-6.09.93. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт обязательно для всех организаций и предприятий угольной промышленности при проектировании и реконструкции угольных шахт, включая строительство (32221)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

УТВЕРЖДЕНО

ПРИКАЗОМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА УКРАИНЫ

ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА

№ 131 ОТ 20 12. 1993

ДНАОТ 1.1.30-6.09.93

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

ВЕНТИЛЯЦИИ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

ОБЯЗАТЕЛЬНО ДЛЯ ВСЕХ ОРГАНИЗАЦИЙ И ПРЕДПРИЯТИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И РЕКОНСТРУКЦИИ УГОЛЬНЫХ ШАХТ, ВКЛЮЧАЯ СТРОИТЕЛЬСТВО

Настоящее Руководство подготовлено МакНИИ, ДонУГИ, НИИОМШС, ИГТМ АН Украины и институтом «Донгипрошахт» с учетом опыта применения Руководства по проектированию вентиляции угольных шахт (Макеевка, 1989), утвержденного бывшим Минуглепромом СССР (15 августа 1989 г.) и согласованного с Госгортехнадзором СССР (18 июня 1989 г.) и Госстроем СССР (4 июня 1989 г.). С выходом Руководства утрачивают силу при проектировании шахт и расчете расхода воздуха для действующих шахт следующие документы: Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт, утвержденное Минуглепромом СССР 15 августа 1989 г.; Методические указания по выбору схем проветривания выемочных участков шахт Донбасса с учетом опасности местных скоплений метана, эффективности управления газовыделением, устойчивости проветривания, обеспечения безопасных условий в аварийных ситуациях и предупреждения самовозгорания угля, утвержденные Главным управлением техники безопасности, горноспасательных частей и охраны труда Минуглепрома СССР 24 мая 1990 г.; Методика прогноза метанообильности тупиковых выработок при бесцеликовой отработке угольных пластов, утвержденная Минуглепромом СССР 1 ноября 1990 г., и другие инструкции, методики и рекомендации по расчету и проектированию вентиляции.

Выбор способа дегазации должен производиться в соответствии с Руководством по дегазации угольных шахт, выбор средств пылеподавления с Руководством по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах, разрезах, обогатительных и брикетных фабриках, а тепловые расчеты — по Единой методике прогнозирования температурных условий в угольных шахтах и дополнениям к разделу 4 Единой методики.

В Руководстве изложены порядок проектирования вентиляции шахт, методы определения ожидаемого газовыделения и горные выработки, выбор схем проветривания выемочных участков, тупиковых выработок и шахт, методики расчета расхода воздуха для проветривания горных выработок, воздухонагревательных установок, определения устойчивости проветривания шахт и основные способы повышения ее при конструировании схем, анализ состояния проветривания шахт и др.

Руководство предназначено для всех организаций, занимающихся составлением проектов новых и реконструируемых шахт, проектов подготовки новых горизонтов, паспортов выемочных участков действующих шахт и расчетами расхода воздуха, необходимого для проветривания угольных шахт.

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Аоч — добыча с очистной выработки, т/сут;

Ашп — среднесуточная добыча с шахтопласта, т;

А3 — зольность угля, %;

В — масса одновременно взрываемых ВВ, кг;

bmax — максимальная ширина призабойного пространства, м;

bmin — минимальная ширина призабойного пространства, м;

by — ширина забоя тупиковой выработки по углю, м;

b з.д. — ширина условного пояса газового дренирования угольного массива через поверхности обнажения пласта в подготовительных выработках, м;

С — допустимая концентрация газа в исходящей вентиляционной струе, % (по объему);

dmp — диаметр трубопровода, м;

Н — глубина разработки, м;

Mcni — расстояние по нормали между кровлей разрабатываемого и почвой сближенного (при подработке) и между почвой разрабатываемого и кровлей сближенного (при надработке) пластов, м;

Мр — расстояние по нормали между разрабатываемым и сближенными пластами, при котором метановыделение из последнего практически равно нулю, м;

hв — давление вентилятора, дала;

hyч — депрессия выемочного участка, даПа;

hоч — депрессия очистной выработки, даПа;

Iв.п. — абсолютное метановыделение из выработанного пространства, м3/мин;

1оч — абсолютное метановыделение из очистной выработки, м3/мин;

1п — абсолютная метанообильность тупиковой выработки, м3/мин;

I о.у. — абсолютное метановыделение из отбитого угля, м3/мин;

I — абсолютное метановыделение на выемочном участке, м3/мин;

Iпов — абсолютное метановыделение из неподвижных обнаженных поверхностей пласта, м3/мин;

kH — коэффициент неравномерности газовыделения;

k0.3. — коэффициент, учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства, непосредственно прилегающей к призабойному пространству;

kym. в — коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство;

kут.вн — коэффициент, учитывающий утечки воздуха через вентиляционные сооружения;

kmd — коэффициент турбулентной диффузии;

k в.n — коэффициент, учитывающий метановыделение из выработанного в призабойное пространство очистной выработки;

k э.n — коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери угля в пределах выемочного участка;

kT — коэффициент, учитывающий изменение метановыделения во времени;

Lкр — длина крыла, м;

Lоч — длина очистного забоя, м;

Lmp — длина трубопровода, м;

L оч.p - длина очистного забоя, для которой рассчитывается максимально допустимая нагрузка, м;

Lп — длина тупиковой выработки, м;

Lзв — длина звена трубопровода,м;

M в — вынимаемая полезная мощность пласта ,м;

m в. пр. — вынимаемая мощность пласта с учетом породных прослоек, м;

mcni - суммарная мощность угольных пачек отдельного (i-го) сближенного пласта (спутника), для спутника, состоящего из углистосланцевых пород, принимается равной половине его действительной мощности, м;

Qyч — расход воздуха на выемочном участке, м3 /мин;

QK — расход воздуха для проветривания камеры, м3/мин;

Qоч— расход воздуха для проветривания очистной выработки, м3/мин;

Qym.вn — утечки воздуха через надшахтное здание и вентиляционный канал, м3/мин;

Qш — расход воздуха в шахте, м3 /мин;

Qз.п.— расход воздуха, который необходимо подавать в призабойное пространство тупиковой выработки, м3/мин;

qуч — относительная метанообильность выемочного участка, м3/т;

qоч — относительная метанообильность очистной выработки, м3 /т;

q пор — относительное метановыделение из вмещающих пород, м3/т;

q nl — относительное метановыделение из разрабатываемого пласта, м3 /т;

q сп — относительное метановыделение из сближенных пластов (спутников), м3/т;

q ш — относительная метанообильность шахты, м3/т;

qcn.ni — относительное метановыделение из отдельного подрабатываемого (верхнего) пласта (спутника), м3/т;

qcn.ni — относительное метановыделение из отдельного надрабатываемого (нижнего) пласта (спутника), м3/т;

q o.y — относительное метановыделение из отбитого угля, м3/т;

q o.n. — относительное метановыделение из очистного забоя, м3/т;

Rmp — аэродинамическое сопротивление трубопровода, км (даПа • с2/м6);

r — удельное аэродинамическое сопротивление выработки, к/г/м;

S оч — площадь поперечного сечения призабойного пространства очистной выработки в свету, м 2

S — площадь поперечного сечения выработки в свету,м2;

Sуг — площадь забоя тупиковой выработки по углю, м2;

Тпр — время проведения тупиковой выработки, сут.;

tn — естественная температура пород, °С;

V — скорость движения воздуха, м/с;

Vоч — скорость подвигания очистного забоя, м/сут;

Vmax — максимально допустимая ПБ скорость движения воздуха в очистной выработке, м/с;

V min — минимально допустимая ПБ скорость движения воздуха в призабойном пространстве тупиковой выработки, м/с;

Vm — скорость транспортирования угля по лаве, м/мин;

Vdaf - выход летучих веществ, %;

W — пластовая влажность угля, %;

Хг — природная метаноносность пласта, м3/т сухой беззольной массы (м3/т с.б.м.);

X — природная метаноносность пласта, м3/т;

Х0 — остаточная метаноносность угля, м3/т;

Хо.г — остаточная метаноносность угля, м3/т с.б.м.;

Х'0 — остаточная метаноносность угольного пласта после его надработки или подработки, м3/т;

Xcni — природная метаноносность i-го пласта (спутника),мЗ/т;

а — коэффициент аэродинамического сопротивления, км • м4 (даПа • с2/м2);

a — угол падения пласта, град.:

γ— плотность угля, т/м3;

γв — плотность воздуха, кг/м3;

γi — плотность угля і-го пласта (спутника), т/м3.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Материалы для проектирования вентиляции новых и реконструируемых шахт, а также на период строительства предоставляются заказчиком в соответствии с Временной инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства СН 202-81.

Состав рудничного воздуха, климатические условия в подземных выработках, допустимые содержания диоксида углерода (углекислого газа), метана, вредных газов и пыли, скорость движения воздуха в горных выработках должны соответствовать требованиям действующих Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах (ПБ). Тепловлажностные параметры атмосферного воздуха, теплофизические характеристики горных пород, геотермические ступени при выполнении расчетов принимаются в соответствии с Единой методикой прогнозирования температурных условий в угольных шахтах.

Проветривание строящихся, реконструируемых и действующих шахт осуществляется по проекту вентиляции, предусмотренного в общем проекте шахты.

На действующих шахтах дополнительно к проекту вентиляции производятся расчеты расхода воздуха, необходимого для проветривания горных выработок и шахты в целом, выбор способов и средств проветривания тупиковых выработок, разрабатываются мероприятия по управлению метановыделением средствами вентиляции и по обеспечению надомного проветривания шахты.

Проект вентиляции на период строительства новой, реконструкции или подготовки горизонтов действующей шахты разрабатывается проектными институтами, проектными конторами, группами шахтостроительных комбинатов (трестов) и производственных объединений. В подготовке исходных данных и выдаче рекомендаций по отдельным вопросам при разработке проектов участвуют геологоразведочные организации, шахты, научно-исследовательские институты и ГВГСС.

* Далее по тексту вместо «скорость движения воздуха» будем писать «скорость воздуха».

1.1. Геологоразведочные организации

1.1.1. Согласно Положению о порядке передачи разведанных месторождений полезных ископаемых для промышленного освоения, утвержденному отраслевым органом управления, геологоразведочные организации предоставляют организациям, занимающимся составлением прогноза газообильности:

• данные о природной метаноносности угольных пластов и вмещающих пород в пределах полей проектируемых шахт;

• схемы и карты опробования рабочих пластов с прогнозом газоносности и нанесением верхних границ зоны метановых газов, геологических нарушений, изогипс почвы или кровли пластов, геологоразведочных скважин (с указанием их номеров, отметок устьев и пересечений пластов, мощности и структуры пластов), линий геологических разрезов и, если возможно, изогаз; при отсутствии изогаза указывается природная метаноносность в м3/т с.б.и. по скважинам газового опробования;

• результаты технического анализа угольных пластов и пропластков, массовый и объемный выход летучих веществ, логарифм удельного электросопротивления антрацитов, пластовую влагу, зольность угля и генетическую классификацию углей в процентах;

• схематические геологические разрезы с нанесением верхних границ зоны метановых газов и, если возможно, изогаз;

• геологические разрезы скважин по форме, принятой в данном бассейне или районе, с обязательным нанесением всех пластов и пропластков угля и углистого сланца, с указанием их мощности, расстояний между ними, структуры вмещающих пород и коэффициента крепости пород по шкале проф. Протодьяконова;

• данные об обводненности пересекаемых породных и угольных пластов;

• данные о геотермических условиях пересекаемых породных и угольных пластов;

• константу, характеризующую химическую активность угля по отношению к кислороду воздуха; группы угольных пластов, склонных к самовозгоранию и опасных по внезапным выбросам;

• процентное содержание в угле компонентов группы фюзинита.

1.1.2. Документация должна быть выполнена в соответствии с Временными техническими требованиями угольной промышленности к геологоразведочным работам и исходным геологическим материалам, предоставляемым для проектирования нового строительства и реконструкции шахт и разрезов, утвержденными отраслевым органом управления.

1.2. Угольные шахты

1.2.1. Предоставляют организациям, занимающимся составлением прогноза газообильности:

• данные о фактической метанообильности шахт, шахтопластов, крыльев, этажей, выемочных участков и отдельных выработок за период работы в соответствии с Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха, определению газообильности и установлению категорий шахт по метану;

• гипсометрические планы рабочих пластов с их выходом на поверхность в пределах границ поля действующей шахты и смежных с ними участков пластов, для которых необходимо составить прогноз метанообильности или углекислотообильности горных выработок. На гипсометрическом плане каждого угольного пласта должны быть нанесены: верхняя граница зоны метановых газов, геологические нарушения угольных пластов, установленные по данным геологической разведки и в процессе ведения горных работ, геологоразведочные скважины с указанием их номеров, отметок устья и пересечения пласта, фактической мощности и структуры пласта и пересекаемых пород, результатов технического анализа угля, коэффициенты крепости вмещающих пород по шкале проф.Протодьяконова;

• планы горных выработок по каждому разрабатываемому угольному пласту в пределах отработанной части шахтного поля действующей шахты, смежной с той частью шахтного поля, для которой требуется составить прогноз;

dnaop.com

Сравнительная оценка фактического и проектного метановыделения в выработанное пространство угольных шахт

УДК 622.411.332

Ю.М. Говорухин (аспирант ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»)

В.Г. Криволапов (канд. техн. наук, доцент ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»)

Д.Ю. Палеев (д-р техн. наук, ведущий научный сотрудник УРАН Институт угля и углехимии СО РАН)

А.Н. Кнышенко (главный инженер ОАО «Шахта Первомайская»)

Сравнительная оценка фактического и проектного метановыделения в выработанное пространство угольных шахт

Проанализировано фактическое максимальное метановыделение в основную составляющую газового баланса - выработанное пространство, результат сравнен с ожидаемым метановыделением, полученным согласно действующему в настоящее время «Руководству по проектированию вентиляции угольных шахт».

Ключевые слова: ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАСТОК, ВЫЕМОЧНЫЙ СТОЛБ, ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, ГАЗОВЫЙ БАЛАНС, ВЫРАБОТАННОЕ ПРОСТРАНСТВО, СИСТЕМА АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ, МЕТАН, МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ, МОНИТОРИНГ

За последние 20 лет развитие горно-шахтного оборудования привело к существенному увеличению нагрузок на очистной забой. Современные шахты в Кузнецком угольном бассейне обеспечивают суточную производительность до 10000 т и более. При этом значительно увеличились длина подготавливаемых выемочных столбов и газовыделение в выработанное пространство.

В качестве нормативного документа в настоящее время используется «Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт» (далее «Руководство...»), которое было разработано в 1989 г. для горно-геологических условий всех угольных бассейнов СССР (Донецкий, Львовско-Волынский, Кузнецкий, Карагандинский, Печорский и др.) [1]. Многие коэффициенты принимались усредненными по каждому угольному бассейну или даже нескольким бассейнам, несмотря на то,

что каждое месторождение и даже каждый выемочный столб обладают уникальными горногеологическими условиями. Поэтому расчет ожидаемого метановыделения по природной метано-носности угольного пласта для конкретного выемочного участка с использованием «Руководства по проектированию вентиляции угольных шахт» [1] не всегда может дать объективные результаты.

Одним из вариантов мониторинга рудничной атмосферы являются стационарные автоматизированные системы аэрогазового контроля, применяемые на шахтах в настоящее время. Это «Davis Darby» (UK), «Микон 1P» (г. Екатеринбург), «Гранч» (г. Новосибирск), «Промтех» (г. Москва), «Becker» (Германия) и др. [2].

Далее приведен сравнительный анализ расчетной ожидаемой абсолютной метанообиль-ности выемочного участка и фактического газовыделения на действующих шахтах с использованием данных системы аэрогазового контроля («Davis Darby») по филиалу «Шахта «Абашевская» (выемочный участок 16-17) и филиалу «Шахта «Осинниковская» (выемочный участок 1-1-5-6 бис) ОАО «ОУК «Южкузбассуголь». На рассматриваемых шахтах применяется комбинированная схема проветривания выемочного участка 1-К-Н-в-вт,пт [1].

Использованы показания следующих датчиков системы аэрогазового контроля:

- датчики автоматического контроля скорости воздуха на входящей и исходящей струях (устья вентиляционного и конвейерного штреков);

- датчик автоматического контроля концентрации газа метана на исходящей из лавы струе (10-20 м от лавы);

- датчик автоматического контроля скорости воздуха перед ВЦГ;

- датчик автоматического контроля концентрации газа метана перед ВЦГ.

В ходе анализа исходных данных в течение каждых суток отработки выемочного столба в рассматриваемый период времени были выбраны максимальные значения расхода метана на газоотсасывающих установках (рисунок 1, ряд 2) и соответствующие им значения расхода газа метана на исходящей струе из очистного забоя (рисунок 1, ряд 1).

Как видно из приведенных графиков, фактические максимальные расходы метана у газоотсасывающей установки (выделение метана в выработанное пространство), а также соответствующие им фактические значения расхода метана на исходящей струе превышают расчетные значения, полученные согласно «Руководству...» [1].

а

б

ряд 1 - фактический расход метана в исходящей струе, соответствующий максимальному расходу метана на газоотсосе; ряд 2 - фактический максимальный расход метана на газоотсосе; ряд 3 - расчетное газовыделение в очистную выработку (исходящая струя); ряд 4 - расчетное газовыделение в выработанное пространство

в

Рисунок 1 - Сравнение расчетной абсолютной метанообильности с фактической на выемочных участках: а - 16-17 филиала «Шахта «Аба-шевская»; б и в - 1-1-5-6 бис филиала «Шахта «Осинниковская»

В Ы В О Д Ы

1 Действующее в настоящее время «Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт» не обеспечивает объективного расчета ожидаемого метановыделения на выемочном участке.

2 В настоящее время отсутствуют надежные методики прогноза параметров миграции метановоздушной смеси в выработанном пространстве при отработке высокогазоносных угольных пластов.

3 Необходим индивидуальный подход к проектированию вентиляции каждого выемочного участка с учетом уникальных горно-геологических и геомеханических параметров.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт // Макеевка-Донбасс, 1989.

- 319 с.

2 Шкундин, С.З. Методология построения современных информационно-измерительных систем обеспечения безопасности на угольных шахтах РФ / С.З. Шкундин, В.В. Стучилин // Горная техника. Каталог- справочник. - 2009. - С. 24-32.

COMPARATIVE EVALUATION OF ACTUAL AND PROJECTED METHANE EMISSION INTO COAL MINES GOB AREA

Yu.M. Govorukhin, V.G. Krivolapov, D.Yu. Paleev, A.N. Knyshenko

The maximum actual methane emission into the main part of gas balance, that is, gob area is analysed. The result is compared with the expected methane emission received in accordance with actual at present «Manual for coal mines ventilation projecting».

Key words: MINE EXTRACTION SECTION, EXTRACTION PILLAR, EXTRACTION FACE,GAS BALANCE, GOB AREA, SYSTEM OF AIR-GAS CONTROL, METHANE, METHANE EMISSION, MONITORING

Говорухин Юрий Михайлович Tel/тел. (3843) 74-89-91 Криволапов Виктор Григорьевич Tel/тел. (3843) 74-89-91 Палеев Дмитрий Юрьевич e-mail: pal07@rambler.ru Кнышенко Александр Николаевич Tel/пюл. 89059046960

cyberleninka.ru

Список литературы

Список использованной литературы

1. Отчет по производственной практике на шахте Талдинская-Западная-1, Киселевск-Кемерово КузГТУ, кафедра ГМ и К, 2010.

2. Сафохин М.С. Горные машины и оборудование./ М.С. Сафохин, Б.А. Александров, В.И. Нестеров – М.: Недра, 1995г.

3. Горные машины и оборудование: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Горные машины и оборудование подземных разработок»./ Б.А. Александров, Ю.А. Антонов, С.Г. Показаньев, А.М. Цехин; ГУ КузГТУ – Кемерово, 2006г.

4. Расчет грузопотоков от комплексно-механизированных лав и выбор оборудования для конвейерных линий: Метод. указания к курсовому проектированию по дисциплине «Транспортные машины» для студентов специальностей 090200 (130404) «Подземная разработка полезных ископаемых» и 170100 (150402) «Горные машины и оборудование» / Сост.: В.М. Юрченко. – Кемерово, 2006.

5. Основные положения по проектированию подземного транспорта новых и действующих шахт. – М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1986.

6. Ежемесячный журнал «Уголь». Москва, 8-2010.

7. Бизенков В.Н. Стационарные машины. Расчет шахтных водоотливных установок: учеб. пособие / В.Н. Бизенков, А.П. Абрамов; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2001. – 56 с.

8. Бизенков В.Н. Стационарные машины. Расчет шахтных вентиляторных установок шахт: учеб. пособие / В. Н. Бизенков.

ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2005. – 67 с.

9. Назаревич В.В. Методические указания к курсовой работе. Расчет и выбор оборудования калориферной установки главного вентилятора шахты –Кемерово: КузГТУ: 1995-72с.

10. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. Макеевка – Донбасс, 1989 г.

11. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

12. Интернет: [http:www.ventstroy.ru/HTMLKalorifer/roschet.html].

13. Пластичные теплообменные аппараты: каталог. – М.: ЦНИТИ Химнефтемаш, 1982. – 55 с.

14. Интернет: [http:www.fips.ru].

15.В.И. Морозов, В.И. Чуденко, Н.В. Сурина Очистные комбайны. Расчет устойчивости комбайна. Методика. ОСТ 12.44.258-84 35-30, 37 – 77.

16. Солод Г.И., Морозов В.И.,Русихин. Технология машиностроения и ремонт горных машин: учебник для вузов.-М.: Недра,1988.-421с

17. Б.А. Катанов, А.А. Хорешок. Эксплуатация горных машин и оборудования. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 1701 «Горные машины и оборудование» дневной и заочной форм обучения.Кемерово,2007

18. Б.А. Катанов, А.А. Хорешок, А.Ю. Борисов. Ремонтные чертежи. Кемерово 2008.

19. А.А. Губко, Е.А. Губко. Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий 2008 – 532 с.

20. Бухгольц В.П. «Основы автоматизации производства на горных предприятиях» - М.: Недра, 1981, 264 с.

21. Интернет: http://www.exdi.ru/element/55111.html.

22. Интернет: http://window.edu.ru/window/library/pdf.

23. Интернет: http//analitpribor-c.ru/virtuemart/607.html.

24. ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные факторы для очистного забоя».

25. ПБ 05-618-03 «Правила безопасности в угольных шахтах».

26. СанПиН 2.2.3.570-96 «Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности организации работ».

27. РД 05-365-00 «Инструкция по разработке проекта противопо-жарной защиты угольной шахты».

28. РД 15-11-2007 «Методические рекомендации о порядке составления планов ликвидации аварий при ведении работ в подземных условиях

studfiles.net

Руководство По Проектированию Вентиляции Угольных Шахт 1989

Совершенствование нормативно- методической базы дегазации угольных шахт. Первым нормативным документом по искусственному снижению метанообильности шахт, очистных и подготовительных забоев считается Временное руководство по дегазации угольных шахт. В нем обобщены результаты научных исследований и опыт применения дегазации в Донецком, Кузнецком, Печорском и других угольных бассейнах. Временное руководство было утверждено Министерством угольной промышленности СССР (1.

Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. Дата принятия: 15 августа 1989 . 18 июня 1989 года. В Руководстве изложены порядок проектирования вентиляции шахт, методы определения .

Документ содержал 5 глав: общие положения по дегазации угольных шахт; способы дегазации; технология дегазационных работ в угольных шахтах; техника безопасности и организация дегазационных работ; структура участка дегазации. В общих положениях было отмечено, что под дегазацией угольных шахт понимается осуществление специальных мероприятий по каптажу метано- воздушных смесей с высоким содержанием метана и выводом газа на поверхность. При достигнутой в то время производительности очистных забоев до 5. Например, дегазация разрабатываемых пластов должна была проводиться в случаях, когда количество выделяющегося из них метана составляло: на маломощных пластах — свыше 2 м 3 /мин; на пластах средней мощности — свыше 3 м 3 /мин; на мощных пластах — свыше 3,5 м 3 /мин. Близкими к таким величинам были и критерии применения дегазации сближенных пластов угля и выработанных пространств.

Комбинацию способов и схем дегазации необходимо было использовать исходя из интенсивности метановыделения на выемочных участках со сложным газовым балансом: на маломощных пластах при относительной метанообильности свыше 5. Дегазация угольных шахт включала: способы, схемы и параметры дегазации угольных пластов и вмещающих пород в зонах, не подвергающихся влиянию очистных работ (предварительная дегазация шахтных полей; дегазация вмещающих пород и окружающего выработки массива угля в процессе проходки капитальных горных выработок; дегазация при проведении выработок по угольным пластам; каптаж суфляров природного происхождения; дегазация разрабатываемых пластов подготовительными выработками, а также скважинами, пробуренными в оконтуренный массив угля); способы, схемы и параметры дегазации вмещающих пород и сближенных угольных пластов с использованием эффекта частичной разгрузки от горного давления (дегазация сближенных угольных пластов скважинами, пробуренными из действующих горных выработок шахты; дегазация подрабатываемых и надрабатываемых угольных пластов при помощи газосборных выработок); способы, схемы и параметры дегазации выработанных пространств; комбинацию способов и схем дегазации; анализ метанодобываемости и эффективности дегазации. Описание технологии дегазационных работ в угольных шахтах включало: требования к конструкции дегазационных скважин (выбор места заложения скважин, их герметизация и оборудование); способы и оборудование для бурения скважин; параметры дегазационных трубопроводов (расчет сети газопроводов, их монтаж и крепление в горных выработках); оборудование вакуум- насосных станций (ВНС) на поверхности и в подземных выработках, устройство передвижных подземных дегазационных установок (ПДУ), выбор вакуум- насосов, контрольно- измерительную аппаратуру, защитные устройства; контроль работы дегазационных систем и обслуживание дегазационной установки. Раздел техники безопасности дегазационных работ включал общие требования к строительству и эксплуатации дегазационных установок, обустройству ВНС, прокладке газопроводов, сооружению дегазационных скважин. Организация дегазационных работ на угольных шахтах содержала структуру участка дегазации и контроль параметров каптируемой смеси (формы книг контроля работы дегазационной установки, учета работы дегазационных скважин, осмотра и ремонта газопроводов).

Опыт восьмилетней апробации Временного руководства по дегазации угольных шахт (1. СССР свидетельствовал о пригодности технологии ведения дегазационных горных работ, но в то же время выявил недостатки, после устранения которых разработали Руководство по дегазации угольных шахт. Оно было согласовано с Госгортехнадзором СССР (1. Министерством угольной промышленности СССР (1. Основные отличия указанного документа от Временного руководства заключались в следующем: критерий, определяющий необходимость проведения дегазации в очистных и подготовительных выработках, представлен в виде математической зависимости, в которой учитывались: метанообильность выработки и допустимое ее значение по фактору вентиляции (без применения дегазации); допустимые по правилам безопасности максимальная скорость движения воздуха в выработке, ее минимальная площадь сечения и максимальная концентрация метана в исходящей струе воздуха; коэффициент неравномерности метановыделения в лаве; численные значения коэффициентов дегазации выработки и основных источников метановыделения также обрели математические зависимости; приведены фактические пределы величин коэффициентов дегазации источников метановыделения при различных схемах и способах дегазации; определение параметров предварительной дегазации разрабатываемых пластов скважинами основано на учете показателей газоотдачи угольного массива, а именно начального удельного метановыделения в скважину и темпа его снижения во времени; установлена математическая связь между показателями начального метановыделения в подготовительные выработки и дегазационные скважины; приведены фактические данные о показателях газоотдачи отдельных угольных пластов в дегазационные скважины в условиях шахт Донецкого, Карагандинского и Печорского бассейнов; изложены основные положения способов искусственного воздействия на угольные пласты через скважины, пробуренные из горных выработок или с дневной поверхности; приведен частный пример расчета параметров дегазации угольных пластов скважинами при очистной выемке угля; отдельным разделом выделена Инструкция по безопасному ведению дегазационных работ на шахтах. Следующим шагом в развитии нормативно- методической базы дегазации шахт стала разработка в 1.

Нормы технологического проектирования угольных и сланцевых шахт (ВНТП 1-86). Минуглепром СССР, 31.03.1986. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. Минуглепром СССР, 15.08.1989. Технические . В общих положениях было отмечено, что под дегазацией угольных шахт. С выходом Руководства утрачивают силу при проектировании шахт: Временные указания по технологическому проектированию вентиляции угольных . Угольных пластов, что существенно влияет на безо пасность ведения работ, объёмы. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. Макеевка Домбасс: . Автор: коллектив авторов. Название: Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. Издательство: Основа Год: 1994. Руководство по проектирования вентиляции угольных шахт. УДК 622.45.001.2(083.96) Макеевка-Донбас, 1989г.

Оно было согласовано Госстроем СССР, утверждено Госгортехнадзором СССР и Министерством угольной промышленности СССР (1. Хлебопечка Elbee 24003 Инструкция. В этой версии Руководства было скорректировано содержание условия осуществления дегазации на выемочных участках, в основу которого положены расход воздуха, подаваемого на выемочный участок, и норма содержания метана в соответствии с правилами безопасности.

Нормативные правовые и правовые акты. Положение о государственном надзоре за безопасным ведением работ, связанных с пользованием недрами, и о внесении изменений в Положение о государственном контроле за геологическим изучением, рациональным использованием и охраной недр.

downdownloadfree.netlify.com


Смотрите также