.

Пусконаладочные работы систем вентиляции


Программа пусконаладочных работ по вентиляции: требуемые нормы и правила

Пусконаладочные работы – комплекс мероприятий, которые проводятся на завершительном этапе монтажа и запуска вентиляционного оборудования и позволяют проверить эффективность работы системы.

Пусконаладочные работы позволяют: установить, насколько система соответствует данным проекта; провести оценку качества монтажных работ; оценить работу системы в период активной эксплуатации; оценить соответствие системы требованиям санитарных норм.

Проводить пусконаладочные работы принято на завершающем этапе проведения вентиляции в помещении.

Обратите внимание на то, что пусконаладочные работы применяются и в целом ко всей системе вентилирования, и к отдельным ее узлам. Это позволяет выявить и устранить несущественные неисправности на ранней стадии.

К отдельным узлам системы вентилирования принято относить:

  • воздуховоды и различные ответвления системы;
  • электронное оборудование, в том числе и вентиляторы, а также нагреватели воздуха;
  • разнообразные устройства, в том числе фильтры, пылеулавливатели, завесы, заслонки, клапаны и прочее.

Предварительные работы

Пусконаладочные работы по вентиляции начинаются с подготовительных работ. На данном этапе уполномоченные сотрудники должны проверить, насколько вся система соответствуют требованиям технической документации, сопровождающей проект.

На первом этапе рабочие проверяют:

  • соответствие размеров воздуховодов;
  • правильность расположения устройств, осуществляющих регулировку плотности воздушного потока в системе;
  • прочность соединений всех компонентов вентиляционной системы;- правильность расположения электронных компонентов для исключения вероятности возникновения замыкания;
  • присутствие в системе измерительных приборов, которые предусмотрены технической документацией.

Если на данном этапе к системе предъявляются какие-либо претензии, они вносятся в акт замечаний. Обратите внимание на то, что до устранения выявленных нарушений запуск системы не разрешается.

к оглавлению ↑

Пусконаладочные работы

Следующим этапом наладки вентиляционных систем принято считать непосредственные пусконаладочные работы. Обратите внимание на то, что в соответствии с требованиями действующего законодательства все работы должны выполняться в строгом соответствии со СНиПами.Данный этап включает в себя следующие работы:

  • проведение предпусковых испытаний отдельно для каждого узла системы вентилирования;
  • комплексный запуск всей системы и выявление возможных неисправностей.

Индивидуальные испытания каждого компонента предусматривают проверку вентиляционных систем, а также работы электронного оборудования.

Обратите внимание, что проверка работоспособности системы осуществляется в момент, когда вентиляция работает на холостом ходу. Продолжительность работы вентиляции в таком режиме не должна быть менее одного часа.

После проверки работы системы на холостом ходу осуществляется наладочные работы отдельного оборудования:

  • проверяется работоспособность вентиляторов;
  • проверяется работа теплорегулирующей системы, которая не допустит перегрев системы;
  • проверяется равномерность нагрева и охлаждения вентиляционного оборудования;
  • проверяется, как система работает в выключенном состоянии за счет естественной вентиляции.

По факту проверки каждого узла в вытяжке составляется технический паспорт в соответствии с требованиями СНиП к пусконаладочным работам по вентиляции. 

После проверки каждого отдельно узла осуществляется комплексное опробование системы.

Совет: комплексное опробование вентиляционной системы не допускается до устранения всех неисправностей, которые были выявлены на подготовительном этапе работ.

Комплексная проверка вентиляционного оборудования продолжается на протяжении трех суток. Все это время система находится во включенном состоянии под постоянным присмотром специалистов.На данном этапе проверки оборудования специалисты:

  • проверяют работоспособность всей системы и соответствие параметров забора и отвода воздуха тем, что указаны в технической документации;
  • проверяют работоспособность систем защиты, управления и сигнализации в случае выявления неисправностей в узле;
  • выявляются причины, которые могут влиять на неправильную работоспособность системы, производится их устранение;
  • работа системы доводится до параметров и показателей, указанных в технической документации.

После проведения комплексной проверки работ создается приемочная комиссия, которая получает в свое распоряжение:

  • техническую документацию по вентиляции;
  • технические акты и паспорта, составленные в ходе индивидуальной проверки оборудования;
  • заводские паспорта на вентиляционное оборудование, сертификаты, подтверждающие допустимость использования системы.

На заключительном этапе пусконаладочных работ приемочная комиссия составляет акт ввода системы в эксплуатацию.

к оглавлению ↑

Проверка вентиляторов

Немаловажным этапом пусконаладочных работ в вентиляционной системе является проверка и установленного вентилятора. Стоит отметить, что производительность вентилятора должна соответствовать требованиям ГОСТа, в ином случае эксплуатация такого устройства не допускается.

Если вентилятор соответствует всем требованиям, рабочие производят следующие проверки:

  • вращение рабочих частей вентилятора;
  • надежность крепежей и герметичность соединений;
  • наличие зазора между колесом вентилятора и всасывающим клапаном;
  • общее состояние вентиляционной системы.

Если в системе вентиляции присутствуют дроссель-клапаны, при первом запуске стоит держать их в приоткрытом состоянии, постепенно меняя положение. Полное закрытие либо открытие клапана грозит системе чрезвычайным нагревом и возможным выходом вентиляции из строя.

Рабочими обязательно производится измерение показаний давления в системе с помощью барометра. Полученные данные должны соответствовать определенным законодательством нормам и правилам. 

к оглавлению ↑

Проверка эффективности системы вентиляции

Работы по оценке эффективности работы вентиляции начинаются с сопоставления технических характеристик оборудования тем показателям, которые они демонстрируют во время реальной работы. К проверяемым техническим характеристикам относится производительность системы, уровень производимого ей шума в рабочем состоянии, а также температур рабочих поверхностей вентиляции во включенном и выключенном состоянии.

к оглавлению ↑

Требования к безопасности при проведении пусконаладочных работ

Программа пусконаладочных работ по вентиляции предусматривает не только порядок проведения работ по проверке и первому запуску системы, но и требования техники безопасности, которых должны придерживаться рабочие, задействованные на данных процессах.

Игнорирование техники безопасности может спровоцировать:

  • серьезное поражение электрическим током при работе с частями вентиляции, неизолированными от тока;
  • травмирование движущимися лопастями вентилятора и прочих подвижных частей в системе;
  • падение на рабочих тяжелого оборудования в результате ошибок, допущенных при монтаже;
  • падение с высоты;
  • отравление вредными веществами в случае, если монтаж оборудования производится на опасных производствах;
  • простудные заболевания при работе в помещениях со сквозняком.

Обратите внимание на то, что ответственность за возникновение внештатных ситуаций на производстве несет компания, осуществляющая оборудование. Для недопущения опасных ситуаций персоналу запрещается:

  • заходить в вентиляционную камеру в случае работы системы вентилирования;
  • прикасаться и находиться рядом с вращающими частями вентилятора до полной его установки;
  • демонтировать вентиляционные решетки в рабочем состоянии вентилятора;
  • производить очистку работающего оборудования;
  • осуществлять работу с электрическим оборудованием без наличия специального допуска.

Для минимизации риска возникновения внештатной ситуации на производстве рабочие проходят обязательное инспектирование по технике безопасности:

  • перед непосредственным началом работ с вентиляционным оборудованием;
  • в процессе выполнении работ;
  • перед проведением работ на высоте с использованием стремянки;
  • перед работой с электрооборудованием и электрическими инструментами;
  • в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • по завершении пусконаладочных работ вентиляционного оборудования.

Пусконаладочные работы – важный этап перед вводом в эксплуатацию системы вентилирования, он позволяет выявить серьезные проблемы на начальной стадии и не допустить выхода оборудования из строя в дальнейшем.

Пусконаладочные работы стоят совсем недешево, их проведение все-таки лучше доверить профессионалов. Вовсе отказываться от работ не стоит, иначе в дальнейшем это может обернуться поломкой оборудования и «причитаниями» по поводу нерадивой фирмы, которая допустила ошибки при монтаже оборудования.

ventilationpro.ru

Этапы пусконаладочных работ по вентиляции

Пусконаладка — это непосредственно та стадия, которая адекватно отражает насколько параметры и характеристики вентиляционных систем, указанные в проекте, соответствуют тому, как выполнили монтажники работу. Этапы пусконаладочных работ по вентиляции включают в себя различные процессы проверки показателей оборудования и сравнение их с проектными показателями. Если отклонения «плавают» в пределах нормы, то переналадка не происходит, а подготавливаются все документы для сдачи оборудования заказчику.

В этом процессе заинтересованы абсолютно все: будь то заказчик, проектировщик или монтажник:

  • заказчика интересует проведение и результаты контроля качества выполненных процессов;
  • проектировщика – самоконтроль, который поможет ему избежать ошибок в будущем;
  • в свою очередь, установщик должен доказать, что все выполнено качественно, в соответствии с требованиями проекта.

Подготовка агрегата к установке

Если рассматривать конкретный пример, когда вроде бы все сделано и смонтировано нормально, то монтажник может снять с себя всю ответственность, если установка не имеет отклонений в воспроизведении запроектированных характеристик. В таком случае за все возможные проблемы будет отвечать проектировщик.

Даже, осознавая всю важность этой стадии, этапы пусконаладочных работ по вентиляции являются скорее исключением из правил. Этот вид выполнения требует как минимум четкого понимания основных свойств и понятий аэродинамики, а также наличия минимального комплекта инструментов и приборов (как минимум – анемометр и термометр; как приятное дополнение – микроманометр или дифференциальный манометр вентиляционного диапазона, барометр и тахометр, а также пневмометрические трубки).

Что такое воздух, воздушный обмен и для чего он нужен?

Свежий воздух жизненно необходим в любом помещении, доме или строении. Даже в деревянном доме, который построен из натурального дерева, необходимо позаботиться о поступлении достаточного количества воздуха.

Вентиляция всегда сосуществует в тандеме с ближайшими «по духу» системами — отопление и кондиционирование. Это содействие необходимо для того, чтобы весь год выполнялось поддержание комфортного условия для существования человека.

Принцип воздухообмена

При проектировании воздушного обмена, в первую очередь, необходимо определиться с ее типом. Основная классификация вентиляционных систем проста и понятна:

  1. учитывая то, как движется воздух: естественная и механическая вентиляция;
  2. если учитывать назначение системы вентиляции, то их можно разделить на системы притока и вытяжки (оттока);
  3. в зависимости от обслуживания: местная или общеобменная.

Комплекс оборудования воздушного обмена может собираться из разнообразных приспособлений. Это в свою очередь зависит от ее прямого назначения. В ней могут функционировать как такие простые приборы от вентиляторов, до сложных установок воздушно-тепловых завесов, воздухонагревателей. Ни одна система не сможет обойтись без воздуховодов, так же как кровеносная система человека имеет за основу капилляры.

Монтаж тех или иных приборов и установок, отдельно или в совокупности, зависит в первую очередь от проекта и специфики здания. Но, из каких бы элементов не складывалась эта совокупность обеспечения воздухообмена, она все равно должна пройти все этапы пусконаладочных работ по вентиляции.

Как происходит пусконаладка?

Пусконаладка должна проходить после завершения всех монтажей, непосредственно перед сдачей системы в эксплуатацию заказчику. Она может проводиться как в разрезе индивидуальной наладки, так и в виде общей (комплексной) регулировки. Все зависит от проектировщика и того, что он указал в проектной документации.

Запуск вентиляции

Если не вдаваться в подробности, то пусконаладочные работы подразумевают под собой запуск установок, монтаж которых выполнен, и проверка их работоспособности в различных условиях работы. Непосредственно, перед самими испытаниями приспособлений систем вентиляции, установленное оборудование должно без помех и перебоев проработать как минимум 7 часов.

Всего в практике выделяют три основных этапа, каждый из которых не может начаться, пока не завершится предыдущий.

Комплекс предпусковых работ включает в себя:

  • В первую очередь, в воздухоотводных шахтах, камерах рабочие-монтажники должны доделать все свои работы;
  • Предварительно должен быть завершен монтаж всего комплекса подачи электроснабжения и других, если это необходимо;
  • Специалистами проводятся индивидуальные для каждой смонтированной установки испытания;
  • Производится проверка того, насколько исполнение комплекса подачи и обмена воздуха соответствует запроектированному;
  • Квалифицированные специалисты должны протестировать герметичность скрытых конструкциями участков воздуховода. Это возможно сделать с помощью специальных приборов и аэродинамических тестирований;
  • Проводится обкатка воздушного оборудования с приводами, клапанами и заслонками в соответствии с требованиями заводов-производителей.

Во время этих работ могут быть выявлены отклонения от проекта, дефекты, которые появились во время монтажных работ и другие недостатки. В таком случае приспособления вентилирования не допускаются к пусконаладке, пока все негативные дефекты не будут устранены.

Регулировка и наладка

Этот этап пусконаладки возможен только после удачного окончания предшествующих процессов. Во время этого этапа специалисты должны:

  • проверить, не отклоняются ли значения физической производительности приборов от запроектированных;
  • необходимо подсчитать и сравнить объемы воздуха, которые проходят через различное воздухоприемное и раздающее приспособления;
  • определить неплотности в воздуховодах и остальных элементах, если таковые имеются;
  • проверить значения продуктивности прогрева или охлаждения аппаратов;
  • проверить работу всех устройств вытяжки естественной системы вентилирования.

Руководство к сборке и наладке оборудования

Результаты могут быть разными. Если в ходе проверок специалисты обнаружили, что какие-либо технические параметры далеко не схожи с проектными, то приспособления и установки нужно срочно отрегулировать.

Но если и после дополнительной регулировки и проведения испытаний значения совершенно не сходятся с проектами, следует искать причину в другом. Тут возможно несколько вариантов. Возможно, были сделаны ошибки при проектировании или при проведении монтажа. Также не стоит упускать из виду брак на производстве, из-за чего оборудование может иметь дефект. В таком случае нужно четко определить причину, обдумать, как их устранить и предоставить заказчику для дальнейшего решения этой проблемы с организацией-проектировщиком.

Если проблем не было обнаружено, или же они были отрегулированы, на каждое воздухообменное устройство и приспособление должен оформиться паспорт.

Общий проверочный запуск

Следующим этапом является общий запуск и проверка всех смонтированных установок, их работоспособности. Он проходит согласно выработанным компанией графиком и программе.

Специалисты приступают к одновременному включению и наблюдению за всеми установками. В первую очередь выявляют, насколько работа всех систем вентилирования соответствует запланированным проектным показателям. Если показатель работоспособности установок не сходится с проектными, проводят анализ с целью выявления причин отклонений в работе вентиляции, а также их устранения. Кроме основных параметров работоспособности систем вентиляции специалисты пусконаладочных работ испытывают сигнализацию, различные устройства защиты и управления и автоматики оборудования. Последним пунктом является произведение измерений уровня звукового давления в определенных расчетных точках.

Пусконаладочные работы – это единственная стадия работ строительства, которая может досконально изучить и показать, насколько хорошо оборудование смонтировано установщиками, насколько продуктивность этого оборудования сходится по запроектированным и реальным значениям. Они помогают выявить дефекты, возможные неправильные элементы их монтирования и устранить их, и лучше всего, когда они проводятся той же организацией, которой и делался проект и монтаж системы.

oventilyatsii.ru

Программа пусконаладочных работ по вентиляции и кондиционированию

Вопрос-ответ. Всё о ПНР

Настоящая программа-методика предназначена для персонала, проводящего пусконаладочные работы (ПНР).

Программа-методика разработана в СУ «Профкаркасмонтаж» на основании нормативно-технической документации и инструкций предприятий заводов-изготовителей оборудования, с учетом опыта ПНР и эксплуатации оборудования на компрессорных станциях  магистральных газопроводов.

Настоящая программа-методика устанавливает порядок и последовательность работ при проведе­нии наладки и проверки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Настоящая программа-методика распространяется на системы вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений и помещений жилых, общественных, административ­ных и бытовых зданий.

2.1. Наладочные работы по системам вентиляции и кондиционирования воздуха прово­дят с целями:

— установления соответствия системы данным проекта;

— оценки качества монтажа (реконструкции, капитального ремонта) систем;

— пуска в эксплуатацию и поддержания основных параметров в период эксплуата­ции;

— оценки эффективности систем, в том числе оценки их санитарно-гигиенической эффективности.

2.2. Наладочные работы выполняются для систем вентиляции и кондиционирования воздуха в целом и для входящих в них частей. К таким частям относятся:

— вентиляционные сети (магистральные воздуховоды и ответвления);

— оборудование (вентиляторы, воздушные клапаны, воздухонагреватели, кондицио­неры);

— устройства (пылеулавливающие, воздухоприемные, воздухораспределительные, местные отсосы, воздушно-тепловые завесы, воздушные души).

Перечень объектов производства ПНР систем вентиляции

№ п/п Наименование объекта Примечание
Компрессорная станция
1. ГПА №1
2. ГПА №2
3. ГПА №3
4. ГПА №4
5. Дожимная компрессорная установка
6. Установка получения азота
7. Установка подготовки топливного и импульсного газа
8. Производственно-энергетический блок (ПЭБ)
9. Модульный лабораторный комплекс (МЛК)
Котельная
10. Электростанция собственных нужд (ЭСН)
11. Подстанция трансформаторная (КТП) установки охлаждения газа №1, 2, 3, 4
12. Подстанция трансформаторная вспомогательных сооружений
13. Насосная склада масел
14. Склад масел в таре
15. Проходная
16. Канализационная насосная станция бытовых сточных вод
17. Канализационная насосная станция производственно-дождевых сточных вод
18. Канализационная насосная станция дождевых сточных вод
Промбаза
19. Установка очистки производственно-дождевых сточных вод
20. Установка очистки бытовых сточных вод
21. Насосная перекачки очищенных  сточных вод
22. КНС бытовых сточных вод
23. КНС производственно-дождевых сточных вод
24. Ремонтно-механическая мастерская (РММ)
25. Материально-технический склад
26. Гараж-стоянка
27. Наружная мойка автомобилей
28. Склад для хранения материалов и баллонов
29. Котельная
30. Узел связи
31. Насосная противопожарного и технического водоснабжения
32. Станция очистки и подготовки воды
33. Комплектная трансформаторная подстанция
34. Теплая стоянка на 4 машины с пожарным постом
35. Общежитие
36. Общественный центр
37. КПП

3. Объем и последовательность работ

3.1. Предварительные работы.

3.1.1. Проверяется комплектность и соответствие действующим нормативным требованиям технической документации (проекта).

3.1.2. Согласно документации по пункту 3.1.1 необходимо прове­рить:

— размеры воздуховодов;

— плотность их соединений;

— расположение воздухорегулирующих устройств;

— схемы обвязки калориферов, охладителей, кондиционеров;

— размеры и привязку местных отсосов, душирующих устройств;

— наличие предусмотренных проектной документацией контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА).

3.1.3. При наличии несогласованных отступлений от технической документации, а также существенных замечаний по монтажу наладочная организация должна составить акт замечаний. Замечания следует устранить до начала испытаний.

3.2. Пусконаладочные работы.

3.2.1. При вводе в эксплуатацию систем вентиляции и кондиционирования воздуха пусконаладочные рабо­ты проводятся в соответствии со СНиП 3.01.04-87 [3].

3.2.2. Пусконаладочные работы должны включать:

— предпусковые испытания (индивидуальные испы­тания);

— комплексное опробование.

3.2.3. При организации и производстве указанных работ должны учитывать требования ГОСТ 12.4.021, СНиП 3.01.04-87 [3], СНиП 41-01-2003 [4], СНиП 3.05.01-85 [5], ВРД 39-1.10-005-2000 [6], ВРД 39-1.10-049-2001 [7], ПБ 12-609-03 [8], ВРД 39-1.10-06-2000 [9], пособия [10].

3.2.4. Предпусковые испытания (индивидуальные испытания) включают в себя:

— опробование средств обеспечения (электроснабжения, автоматизации, тепловодоснабжения, холодоснабжения и др.);

— проверка технического состояния вентиляционных сетей;

— проверка технического состояния и испытания оборудования и устройств, продолжительность испытания согласно требований инструкций заводов-изготовителей, если продолжительность испытаний не указана — испытание оборудования на холостом ходу в течение не менее 1 ч непрерывной работы.

После обкатки оборудования проводят наладочные испытания с регу­лировкой отдельных видов оборудования и частей системы. Регулировку осуществляют путем выполнения операций, приводящих параметры частей системы к установленным зна­чениям.

1). При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с учетом требований ГОСТ 12.4.021—75 следует выполнить:

— испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха и т. д.);

— проверку и регулировку теплоснабжения систем вентиляции (определение соответствия фактических характеристик проектным данным: температуры подачи, обратки теплоносителя, перепада давления на калориферах, температуры и расхода воздуха);

— проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов;

— испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах (регулировка шиберов, регулирующих вент решеток), местных отсосах, по воздухообмену в помещениях;

— проверку действия естественной вентиляции.

2). На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт по форме указанной в СНиП 3.05.01-85.

3).  Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:

± 10% — по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

± 15 % — по расходу воздуха систем естественной вентиляции;

+10% — по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.

4).  По результатам индивидуальных испытаний составляется акт.

3.2.5.  Комплексное опробование.

До устранения недостатков, выявленных при предпусковых испытаниях, ком­плексное опробование не допускается.

Комплексное опробование систем вентиляции проводится в период комплексного опробования объекта, продолжительность составляет 72 часа.

1).  При комплексном опробовании:

— проверяют систему в целом или одновременно работающие взаимосвязанные системы с определением соответствия фактических параметров установленным в докумен­тации;

— проверяют устройства защиты, управления и сигнализации систем;

— выявляют причины, по которым не обеспечиваются установленные требованиями режимы работы систем, и принимают меры к их устранению;

— производят наладку, обеспечивающую получение необходимых параметров.

2). Комплексное опробование вентиляционных систем, непосредственно связан­ных с технологическим оборудованием (в том числе местных отсосов), должно проводиться при работе данного оборудования. В исключительных случаях по решению эксплуатирующей организации допускается проведение испытаний на холостом ходу.

3). Для приемки систем в эксплуатацию после комплексного опробования эксплу­атирующая организация назначает приемочную комиссию.

4). Приемочной комиссии предъявляются следующие документы:

— техническая документация;

— акты индивидуальных испытаний оборудования;

— заводские паспорта на оборудование, а также сертификаты и разрешения на приме­нение;

— паспорта систем вентиляции.

5). По результатам приемки составляется акт приемки системы в эксплуатацию.

3.3. Характеристики вентилятора.

3.3.1. При испытаниях вентилятора следует определять его основные характеристики: производительность и полное давление, при этом учитывать требования ГОСТ 10921

3.3.2. Перед началом работы следует:

  • проверить вращение рабочего колеса вентилятора;
  • проверить герметичность фланцевых соединений и мягких вставок (мягкие встав­ки не должны иметь перекосов, больших прогибов на всасывающей линии);
  • проверить зазор между всасывающим конусом и колесом вентилятора, который не должен превышать (в зависимости от типа и марки вентилятора) 0,5—1,5% диаметра рабочего колеса;
  • при необходимости очистить рабочее колесо и кожух;
  • проверить состояние вентиляционной сети.

Высоконапорные вентиляторы, имеющие пускорегулирующие устройства, следует включать при их прикрытом положении. Регулирующие устройства следует открывать посте­пенно, при необходимости контролировать силу тока в цепи вентилятора.

3.3.3. Положение мерных сечений следует определять на прямых участках воздухово­дов на стороне:

— всасывания (на расстоянии до 1 диаметра) — для измерения давления всасывания;

— нагнетания (на расстоянии не менее 5 диаметров) — для измерения давления нагнетания.

3.3.4. Атмосферное давление следует измерять по показаниям барометра.

Параметры, характеризующие работу вентилятора в сети (производительность, разви­ваемое фактическое полное давление), сравнивают с пас­портными данными вентилятора.

3.4. Наладку (регулировку) вентиляционной сети следует начинать с ответвлений, ближайших к вентилятору.

3.4.1. При помощи шиберов или дроссель-клапанов на ответвлениях создают допол­нительные сопротивления, чтобы количество перемещаемого по ответвлениям приточного или удаляемого воздуха соответствовало проектным данным.

3.4.2. Излишки воздуха передаются к участкам, где обнаруживается занижение расхо­да воздуха по сравнению с предусмотренным по проекту.

3.4.3. При наличии сложноразветвленной сети наладку следует осуществлять одним из следующих способов:

  • постепенным приближением к заранее заданному отношению фактического и требу­емого расходов воздуха;
  • последовательным уравниванием отношений фактического расхода воздуха к требу­емому. При этом способе регулировку начинают с двух наиболее удаленных от вентилятора отверстий.

3.5. Испытание и наладка (регулировка) систем кондиционирования.

3.5.1. При испытаниях местных кондиционеров воздуха (как автономных, так и неавто­номных) следует определять параметры следующего оборудования:

— вентилятора;

— воздухоохладителя (воздухонагревателя);

— холодильной машины.

3.5.2. При испытаниях бытовых кондиционеров и оборудования бытового для конди­ционеров следует руководствоваться ГОСТ Р 51125, СТ СЭВ 3694.

3.5.3. Испытания воздухонагревателей (калориферов) следует производить с целью определения их теплопроизводительности (в диапазоне предусмотренных тепловых нагрузок) и аэродинамического сопротивления, а наладку — с целью обеспечения необходимых параме­тров воздушной среды.

3.5.4. Испытания воздухонагревателей следует проводить в соответствии с ГОСТ 26548.

3.5.5. При испытаниях следует определять следующие параметры:

— расход воздуха через калорифер;

— температуру воздуха, поступающего и выходящего из калорифера;

— температуру воды, поступающей и выходящей из калорифера;

— сопротивление калориферной установки проходящему воздуху;

— теплопроизводительность калорифера;

— фактический коэффициент теплопередачи.

Скорость воздуха и его температуру следует определять за калорифером. Одно­временно следует определять температуру воздуха, поступающего в калорифер, и температуру воды, поступающей и выходящей из калорифера.

Аэродинамическое сопротивление калорифера следует определять с помощью диффе­ренциального манометра, подключенного к штуцерам до и после калорифера.

3.5.6. Все измерения следует производить в установившемся режиме по температуре воздуха и теплоносителя. Время испытания — не менее 30 мин. Температуру следует измерять не менее трех раз.

Фактический коэффициент теплопередачи калорифера сравнивают с паспортными значениями.

3.5.7. Испытания пылеуловителя следует производить в соответствии с ГОСТ Р 50820.

3.5.8. При испытаниях воздушно-тепловых завес следует определять:

— температуру воздуха, подаваемого завесой (на нагнетающем патрубке вентилятора);

— производительность вентилятора завесы.

4. Основные показатели оценки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха

4.1. Основными показателями оценки эффективности систем вентиляции и кондицио­нирования воздуха являются технические характеристики оборудования.

4.2. К техническим характеристикам относятся:

— производительность;

— подпор (разрежение);

— уровень шума и вибраций;

— температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.

4.3. Для численной оценки эффективности систем вентиляции и кондиционирования результаты испытаний сопоставляют по пункту 4.2 — с техническими характеристиками систем, установленными в  документации.

  1. Основные требования техники безопасности

5.1. К результатам действия опасных и вредных производственных факторов при выполнении работ по испытаниям и наладке вентиляционных систем относятся:

— поражение электрическим током при работе на оборудовании или вблизи оборудова­ния, имеющего электропривод и электрическую сигнализацию, а также незащищенные токоведущие части электрооборудования;

— получение травм движущимися частями машин и механизмов, тяжелыми предмета­ми при разборке, сборке или транспортировке оборудования при недостаточной освещенно­сти рабочего места;

— падение при работе на высоте и травмирование падающими с высоты предметами;

— отравление при работе в местах с повышенным содержанием вредных веществ, с запыленностью и загазованностью воздуха;

— заболевания при работе в помещениях и воздуховодах с пониженной температурой и сквозняками, повышенным уровнем шума и вибрации.

5.2. Наладочная организация, направившая свой персонал на объект ОАО «Газпром», и эксплуатирующая организация ОАО «Газпром» в равной мере несут ответственность за обес­печение и соблюдение безопасных условий при выполнении работ по испытаниям и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

5.3. На персонал наладочных организаций возлагается:

— обеспечение выполнения правил техники безопасности при наладке, а также монта­же, демонтаже, эксплуатации и ремонте вентиляционных систем;

— контроль технического состояния вентиляционного оборудования;

— инструктаж и обучение рабочих, занятых на наладке, обслуживании (эксплуатации) вентиляционных систем, безопасным методам и приемам работ, а также обеспечение рабочих мест предупредительными плакатами, надписями и инструкциями по технике безопасности и охране труда;

— участие в расследовании причин аварий и несчастных случаев, связанных с наладкой вентиляционных систем, и в разработке мероприятий по их предупреждению.

5.4. Персоналу наладочных организаций запрещается:

— входить в камеру кондиционера при работающем вентиляционном агрегате;

— прикасаться руками к вращающимся частям вентиляционных устройств до их полной остановки;

— снимать и устанавливать ограждения вращающихся частей вентиляционного обору­дования до их полной остановки;

— чистить и смазывать работающее вентиляционное оборудование;

— открывать силовые щиты, пусковую арматуру и защитные кожухи токоведущих частей электрооборудования без разрешения эксплуатирующей организации.

5.5. Инструкции, регламентирующие выполнение работ по испытаниям и наладке вен­тиляционных систем, должны содержать общие вопросы безопасности и следующие обяза­тельные разделы требований безопасности:

— перед началом работ;

— во время работ;

— при работе на высоте с применением лестниц и стремянок;

— пожарной и электробезопасности;

— при работе с электроинструментом;

— в аварийных ситуациях;

— по окончании работ.

5.6. Персонал эксплуатирующей организации в вопросах техники безопасности должен руководствоваться положениями настоящего стандарта, а также утвержденными инструкция­ми и положениями.

5.7. Организационные вопросы обеспечения техники безопасности при испытаниях и наладке вентиляционных систем должны решаться с учетом положений нормативных доку­ментов, перечисленных в предыдущих разделах настоящего стандарта, а также ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ПБ 03-590-03 [18], ПБ 08-624-03 [19], ПОТ РМ-026-2003 [20], ПУЭ [21] (раз­дел 1, издание 7), ПБ 12-529-03 [22].

Библиография

[1] Методические указания Минздрава России МУ 4425-87 Санитарно-гигиенический контроль систем вен­тиляции производственных помещений
[2] Стандарт ОАО «Газпром»

СТО Газпром 2-1.9-146-2007

Методика проведения наладочных работ, проверки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха на объектах ОАО «Газпром»
[3] Строительные нормы и правила

СНиП 3.01.04-87

Приемка в эксплуатацию законченных строи­тельством объектов. Основные положения
[4] Строительные нормы и правила СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование
[5] Строительные нормы и правила СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы
[6] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-005-2000 Правила технической эксплуатации магистраль­ных газопроводов
[7] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-049-2001 Правила технической и безопасной эксплуатации конденсатопроводов
[8] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 12-609-03 Правила безопасности для объектов, использую­щих сжиженные углеводородные газы
[9] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-06-2000 Правила технической эксплуатации магистраль­ных газопроводов
[10] Пособие по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондицио­нирования воздуха (к СНиП 3.05.01-85) (утверждено приказом ГПИ Проектпромвентиляция Минмонтажспецстроя СССР от 28 мая 1987 г. № 121)
[11] Нормы пожарной безопасности МВД России НПБ 240-97 Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний
[12] Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату про­изводственных помещений
[13] Санитарные правила и нормы            СанПиН 2.1.2.1002-2000 Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям. Санитарно-эпи­демиологические правила и нормативы
[14] Гигиенические нормативы Минздрава России ГН 2.2.5.1313-2003 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
[15] Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.2.4.1 Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений
[16] Правила по метрологии ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений
[17] Методика измерения

КГТУ им. А.Н. Туполева МИ 1936.12-2000

Методика измерения концентрации положи­тельных и отрицательных аэроионов
[18] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-590-03 Правила устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов
[19] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой про­мышленности
[20] Межотраслевые Правила Минтруда России ПОТ РМ-026-2003 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства предприятий
[21] Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Раздел 1. Общие правила. Глава 1.2.

Электроснабжение и электрические сети. Издание 7 (утверждены приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204)

[22] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления

profkarkasmontazh.ru

ПНР вентиляции

Пуско-наладочные работы (ПНР) вентиляции проводятся для решения нескольких задач. Сначала проверяется работоспособность и соответствие технических характеристик оборудования и элементов вентиляционной системы проектным (расчетным) величинам. При несоответствии - анализируются и устраняются причины. Затем регулируют и налаживают фактические параметры оборудования (расходы воздуха, давление, уровень шума). И только после этого вентсистема сдается в эксплуатацию с актированием и паспортизацией.

В пусконаладке три задействаванные стороны: служба заказчика (эксплуатирующая в дальнейшем систему), проектная организация (выполнившая стадию Р проекта), монтажная организация (как правило и выполняющая пусконаладку системы). В затруднительных случаях к ПНР вентиляции привлекается сторонняя монтажная организация для объективности и ускорения процесса пусконаладки. 

Каковы этапы пусконаладки систем вентиляции?

  • В момент строительной готовности объекта (по завершению общестроительных работ и подачи постоянного электроснабжения) проводится сопоставление утвержденной спецификации рабочего проекта и фактически смонтированного оборудования. 
  • Далее выполняются индивидуальные тесты вентиляционного оборудования и обкатка на холостом ходу без нагрузки.
  • Обязательно осуществляют аэродинамические испытания воздуховодов на герметичность.
  • Все испытания актируются и составляется дефектная ведомость при несогласованных отступлениях от проектной документации или наличии ошибок монтажа.
  • Дефекты обязательно устраняются до балансировочных и регулировочных работ.

Балансировка и регулировка

Для более качественных балансировки и регулировки используются специальные поверочные приборы. К таковым относятся термометр, анемометр, дифференциальный манометр вентиляционного диапазона (микроманометр), тахометр, барометр и пневмометрические трубки.

Если и после регулировки и балансировки не удается выйти на приемлемые характеристики по шумам и расходам воздуха, то необходим комплексный анализ начиная от проектного решения и заканчивания дефектами самого оборудования. На основании этого заказчику предлагаются мероприятия по устранению нарушений и восстановлению плановой работоспособности системы.

Даже при общей заинтересованности всех сторон (заказчика, проектировщика, монтажника) пусконаладочные работы проводятся далеко не всегда. Мы настоятельно рекомендуем, как заказчикам, так и исполнителям всех уровней не пренебрегать этим важным этапом работ. Пусконаладочные работы желательно проводить силами организации, которая непосредственно производила монтаж проверяемой вентиляционной системы. Если такой возможности уже нет или вы не уверены в результатах проверки, тогда необходимо обратиться к специализированной независимой организации.

ap-serv.ru


Смотрите также