Приточно вытяжная вентиляция на производстве


Приточно-вытяжная вентиляция на производстве как средство защиты

     Вентиляция с помощью дефлекторов. Дефлекторы представляют собой специальные насадки, устанавливаемые на вытяжных воздуховодах и использующие энергию ветра. Дефлекторы применяют для удаления загрязненного или перегретого воздуха из помещений сравнительно небольшого объема, а также для местной вентиляции, например, для вытяжки горячих газов от кузнечных горнов, печей и т.д.

     В настоящее время наибольшее распространение  получил дефлектор ЦАГИ (рис.1). 

Рис. 1.  Дефлектор ЦАГИ.

1 - диффузор, 2 - цилиндрическая  обечайка, 3 - колпак, 4 - конус, 5 - патрубок

      Ветер, обдувая обечайку дефлектора, создает  разрежение на большей части его  окружности, вследствие чего воздух из помещения движется по воздуховоду  и патрубку 5 и затем выходит наружу через две кольцевые щели между обечайкой 2 и краями колпака 3 и конуса 4. Эффективность работы дефлекторов зависит главным образом от скорости ветра, а также высоты установки их над коньком крыши. 

      2.2.Механическая вентиляция 

      В системах механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентиляторами и в некоторых случаях эжекторами.

     Приточная вентиляция. Установки приточной вентиляции обычно состоят из следующих элементов (рис. 2а): воздухозаборное устройство 1 для забора чистого воздуха; воздуховоды 2, по которым воздух подается в помещение; фильтры 3 для очистки воздуха от пыли; калориферы 4 для нагрева воздуха; вентилятор 5; приточные насадки 6; регулирующие устройства, которые устанавливаются в воздухоприемном устройстве и на ответвлениях воздуховодов.

     Вытяжная  вентиляция. Установки вытяжной вентиляции включают в себя (рис. 2б): вытяжные отверстия или насадки 7; вентилятор 5; воздуховоды 2; устройство для очистки воздуха от пыли и газов 8; устройство для выброса воздуха 9, которое должно быть расположено на 1-1,5 м выше конька крыши.

Рис. 2. Механическая вентиляция:

а) – приточная; б) – вытяжная; в) – приточно-вытяжная. 

     При работе вытяжной системы чистый воздух поступает в помещение через  неплотности в ограждающих конструкциях. В ряде случаев это обстоятельство является серьезным недостатком данной системы вентиляции, так как неорганизованный приток холодного воздуха (сквозняки) может вызвать простудные заболевания.

     Приточно-вытяжная вентиляция. В этой системе воздух подается в помещение приточной вентиляцией, а удаляется вытяжной вентиляцией (рис.2,а и б), работающими одновременно.

      Приточно-вытяжная вентиляция с рециркуляцией (рис.2в) характерна тем, что воздух, отсасываемый из помещения 10 вытяжной системой, частично повторно подают в это помещение через приточную систему, соединенную с вытяжной системой воздуховодом 11. Регулировка количества свежего, вторичного и выбрасываемого воздуха производится клапанами 12. В результате использования такой системы достигается экономия расходуемой теплоты на нагрев воздуха в холодное время года и на его очистку.

      Для рециркуляции разрешается использовать воздух помещений, в которых отсутствуют выделения вредных веществ или выделяющиеся вещества относятся к 4-му классу опасности, причем концентрация этих веществ в подаваемом в помещение воздухе не превышает 0,3 концентрации ПДК. 

      2.3. Преимущества приточно-вытяжной вентиляции 

     Системы приточно-вытяжной вентиляции (ПВВ) для промышленных, административных, общественных и жилых помещений эффективны не только с санитарно-гигиенической, но и с экономической точки зрения, поскольку позволяют существенно снизить затраты на отопление, используя утилизацию тепла. Воздух, удаляемый из административных, общественных и жилых помещений, имеет температуру 20-24°С, а на промышленных предприятиях, таких, как металлургические цеха, до 40° С. Тепло, удаляемого из помещения воздуха, может быть использовано для подогрева приточного воздуха в специальных теплообменниках, называемых рекуператорами.

     Приточно-вытяжная система вентиляции особенно необходима для помещений с агрессивными средами для обеспечения нормальной эксплуатации зданий, а также соблюдений условий труда рабочих. Все детали такой системы вентиляции, которые подвергаются действию агрессивной среды, должны иметь соответствующее исполнение из материалов, которые не подвержены или устойчивы к химическому и физическому действию таких сред.

     Степень агрессивного воздействия  сред

     Природные и промышленные агрессивные среды  по степени воздействия на строительные конструкции подразделяются на слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные.

     Агрессивные среды по физическому состоянию  разделяются на газообразные, твердые  и жидкие.

     Степень воздействия агрессивных сред на конструкции определяется:

         для газообразных сред - видом и концентрацией газов (группа газов) и температурно-влажностным режимом помещений или зоной влажности территории;

         для жидких сред - наличием и концентрацией  агрессивных агентов, температурой, величиной напора или скоростью  движения жидкости у поверхности конструкции; 

         для твердых сред (соли, аэрозоли, пыль, грунты) - дисперсностью, растворимостью в воде, гигроскопичностью, температурно-влажностным  режимом помещений или зоной влажности.

      ПВВ служит для создания требуемых условий воздушной среды в ограниченной зоне производственного помещения. В комплексных установках ПВВ монтируются: воздушные души и оазисы, воздушные и воздушно-тепловые завесы.

     Воздушное душирование применяют в горячих цехах на рабочих местах под воздействием лучистого потока теплоты интенсивностью 350 Вт/м2 и более. Воздушный душ представляет собой направленный на рабочего поток воздуха. Скорость обдува составляет 1-3,5 м/с в зависимости от интенсивности облучения. Эффективность душирующих агрегатов повышается при распылении воды в струе воздуха.

     Воздушные оазисы - это часть производственной площади, которая отделяется со всех сторон легкими передвижными перегородками и заполняется воздухом более холодным и чистым, чем воздух помещения.

     Воздушные и воздушно-тепловые завесы устраивают для защиты людей от охлаждения проникающим через ворота холодным воздухом, проникающим через ворота. Завесы бывают двух типов: воздушные с подачей воздуха без подогрева и воздушно-тепловые с подогревом подаваемого воздуха в калориферах.

     Работа  завес основана на том, что подаваемый воздух к воротам выходит через  специальный воздуховод с щелью  под определенным углом с большой  скоростью (до 10-15 м/с) навстречу входящему холодному потоку и смешивается с ним. Полученная смесь более теплого воздуха поступает на рабочие места или (при недостаточном нагреве) отклоняется в сторону от них. При работе завес создается дополнительное сопротивление проходу холодного воздуха через ворота.

     Применение тяги основано на улавливании и удалении вредных веществ непосредственно у источника их образования. Дополнительные устройства ПВВ делают в виде укрытий или местных отсосов.

     Укрытия с отсосом характерны тем, что  источник вредных выделений находится  внутри них. Они могут быть выполнены как укрытия-кожухи, полностью или частично заключающие оборудование (вытяжные шкафы, витринные укрытия, кабины и камеры). Внутри укрытий создается разрежение, в результате чего вредные вещества не могут попасть в воздух помещения. Такой способ предотвращения выделения вредных веществ в помещении называется аспирацией. Аспирационные системы обычно блокируют с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы отсос вредных веществ производился не только в месте их выделения, но и в момент образования.

     Полное  укрытие машин и механизмов, выделяющих вредные вещества, - наиболее совершенный и эффективный способ предотвращения их попадания в воздух помещения. Важно еще на стадии проектирования разрабатывать технологическое оборудование таким образом, чтобы такие вентиляционные устройства органически входили бы в общую конструкцию, не мешая технологическому процессу и одновременно полностью решая санитарно-гигиенические задачи.

     Защитно-обеспыливающие кожухи устанавливаются на станки, на которых обработка материалов сопровождается пылевыделением и отлетанием крупных части, которые могут нанести травму. Это шлифовальные, обдирочные, полировальные, заточные станки по металлу, деревообрабатывающие станки и др.

     Вытяжные  шкафы находят широкое применение при термической и гальванической обработке металлов, окраске, развеске и расфасовке сыпучих материалов, при различных операциях, связанных с выделением вредных газов и паров.

     Кабины  и камеры представляют собой емкости определенного объема, внутри которых производятся работы, связанные с выделением вредных веществ (пескоструйная и дробеметная обработка, окрасочные работы и т.д.).

     Вытяжные  зонты применяют для локализации вредных веществ, поднимающихся вверх, а именно при тепло- и влаговыделениях.

     Всасывающие панели применяют в тех случаях, когда применение вытяжных зонтов недопустимо по условию попадания вредных веществ в органы дыхания работающих. Эффективным местным отсосом является панель Чернобережского, применяемая при таких операциях, как газовая сварка, пайка и т.п.

     Пылегазоприемники, воронки применяются при проведения пайки и сварочных работ. Они располагаются в непосредственной близости от места пайки или сварки.

     Бортовые  отсосы. При травлении металлов и нанесении гальванопокрытий с открытой поверхности ванн выделяются пары кислот, щелочей, при цинковании, меднении, серебрении - чрезвычайно вредный цианистый водород, при хромировании - окись хрома и т.д. Для локализации этих вредных веществ используют бортовые отсосы, представляющие собой щелевидные воздуховоды шириной 40-100 мм, устанавливаемые по периферии ванн. Принцип действия бортового отсоса состоит в том, что затягиваемый в щель воздух, двигаясь над поверхностью жидкости, увлекает с собой вредные вещества, не давая им распространиться вверх по помещению.

       На современных предприятиях  при установке и использовании  приточно–вытяжной системы вентиляции  как правило устанавливают и  дополнительное оборудование для вентиляционных систем.

     Вентиляторы - это воздуходувные машины, создающие определенное давление и служащие для перемещения воздуха при потерях давления в вентиляционной сети не более 12 кПа. Наиболее распространенными являются осевые и радиальные (центробежные) вентиляторы.

     Осевой  вентилятор представляет собой лопаточное колесо, расположенное в цилиндрическом кожухе. При вращении колеса воздух под действием лопаток перемещается в осевом направлении. Преимуществами осевых вентиляторов являются простота конструкции, возможность эффективного регулирования производительности посредством поворота лопаток, большая производительность, реверсивность работы. К недостаткам относятся относительно малая величина давления и повышенный шум.

     Радиальный (центробежный) вентилятор состоит  из спирального корпуса с размещенным внутри лопаточным колесом. При вращении колеса воздух поступает через входное отверстие в корпусе, попадает между лопатками и под действием центробежной силы перемещается по каналам между лопатками и выбрасывается через выпускное отверстие.

     В зависимости от состава перемещаемого  воздуха вентиляторы изготовляют из определенных материалов и различной конструкции:

     1) обычного исполнения для перемещения  чистого воздуха, изготавливаются из обычных сортов стали;

     2) антикоррозионного исполнения - для перемещения агрессивных сред, хромистые и хромоникелевые стали винипласт и т.д.;

freepapers.ru

Вентиляция на производстве

Роль систем вентиляции в промышленности

К сожалению, ритм современной жизни (особенно в мегаполисах) не может уберечь от губительного воздействия на организм человека, и засоренность больших городов в связи с разрастающейся промышленностью также сказывается на здоровье людей. Поэтому человечество и разработало различные системы вентиляции, которые помогают поддерживать чистоту воздуха не только в рабочем пространстве, но и значительно снижают вредные выбросы в атмосферу.

Вентиляция выполняет важную роль в жизни современного общества, практически облегчая ее: в быту, промышленности, производственных процессах, различных общественных учреждениях - везде необходима работа вентиляционных систем, поддерживающих требуемые параметры воздуха, и вследствие этого к качеству работы вентустановок предъявляются повышенные требования.

Как правило, основная отрасль, где непременно требуется установка вентиляционных систем - промышленность. Именно на промышленных предприятиях необходимо постоянно поддерживать отличное рабочее состояние оборудования - и промышленная вентиляция предназначена для этих целей. Поэтому к таким системам предъявляются особые требования, соответствие которых должно контролироваться ГОСТами и СНиПами.

Вентиляция на производстве

Как правило, любое производственное предприятие, будь то пищевая, сырьевая, технологическая или металлургическая промышленность, сопровождается различными техническими издержками, к которым относятся частицы пыли и влаги, а также вредные выбросы в атмосферу. И чтобы снизить эти выбросы, применяется специальное вентиляционное оборудование: дымососы, отсосы, вытяжные шкафы и др. Оно представляет собой большие конструкции, состоящие из воздуховодов больших диаметров и приточно-вытяжных установок, которые и обеспечивают поступление очищенного воздуха на рабочие места, забирая загрязненный/нагретый воздух из помещения.

Существует несколько способов вентиляции производственных помещений:

  • Вытеснение («вытягивание») отработанного воздуха - обычно применяется в местных отсосах
  • Перемешивание отработанного воздуха с чистым - используется в приточно-вытяжной вентиляции как принудительная (механическая) вентиляция
  • Замещение воздуха (воздухообмен)

Каковы же особенности производственной вентиляции?

Одной из главных задач, для решения которой и применяется промышленная вентиляция, является создание комфортных условий для работы персонала. К примеру, в цехах, где зачастую используется воздушное отопление, применяется вытяжная вентиляция, совмещенная с отоплением, а кондиционирование воздуха в цехах необходимо только при производстве сложных технологических процессов. Разумеется, подобное оборудование должно оснащаться специализированными элементами: фильтрами, аварийной/резервной вентиляцией, противопожарными конструкциями.

Еще одной особенностью производственной вентиляции является ее зависимость от вида деятельности предприятия. Так, в технологических процессах (клеевые, обмазочные, цеха по изготовлению металлопроката и т.п.) необходимо мощное оборудование, поскольку обслуживающему персоналу приходится иметь дело с вредными выделениями растворов, пылью, металлической стружкой и т.д. А при изготовлении, к примеру, кирпича или плитки необходимо поддерживать определенную температуру в рабочей зоне. На предприятиях общепита тоже должны выполняться определенные требования: поддержание нужного уровня влажности и температуры, постоянная подача свежего воздуха в места общественного назначения и др.

Кроме производства, установка вентиляции также необходима и в больших помещениях, относящихся к промышленным объектам, но не участвующих непосредственно в производственных процессах. К ним относят различные складские помещения, имеющие большие площади, комбинаты, лаборатории, мастерские. В этих помещениях также могут содержаться и частицы примесей пыли, газа, пара, дыма, что также оказывает негативное воздействие на находящийся в них персонал. Благодаря естественной и механической подаче воздуха в подобные помещения поддерживается требуемый микроклимат (нужные температура, влажность, а также ПДК - предельно допустимая концентрация вредностей).

Виды вентиляционных установок

Как правило, установка вентиляции на том или ином объекте подразумевает род деятельности предприятия. Так, выделяют потолочные, осевые, канальные, радиальные и центробежные вентиляторы, которые различаются по своим техническим характеристикам и назначению. И если одни могут применяться только в качестве общеобменной вентиляции, то другие (к примеру, радиальные, осевые) можно устанавливать и в системах местной вытяжной вентиляции.

Проектирование промышленной вентиляции

Как и при разработке любого другого проекта, проектирование систем промышленной вентиляции должно соответствовать следующим требованиям: лента ру главное.

  • Вид деятельности предприятия с соответствующими отметками о категории пожароопасности
  • Планы объекта со всеми необходимыми размерами и привязками (осевые расстояния, отметки, высоты, расположение оконных и дверных проемов, наличие фонарей, тип кровли, конструкций стен и перекрытий), наличие/отсутствие технологического оборудования и вредных источников (газа, пыли, тепла, влаги)
  • Возможность выноса оборудования за пределы здания (на специально оборудованные площадки)
  • Количество персонала (от него зависит количество тепловыделений), режим работ
  • Схемы существующей электрической разводки с указанным расположением светильников
  • Технические условия: количество дозволенной и имеющейся электрической и тепловой мощности, требуемые параметры микроклимата (температура, уровень влажности, уровень шума).

Правильно подобранное вентиляционное оборудование способствует качественному проведению технологических процессов.

aerotek.spb.ru

Приточно-вытяжная вентиляция на производстве как средство защиты

     3) искрозащитного исполнения - для перемещения взрывоопасных смесей (содержащих водород, ацетилен и т.п.), основные детали изготавливаются из алюминия и дюралюминия, устанавливается сальниковое уплотнение на валу;

     4) пылевые - для перемещения пыльного воздуха, рабочие колеса изготавливают из материалов повышенной прочности, они имеют мало (4-8) лопаток.

     Эжекторы  применяют в вытяжных системах в тех случаях, когда необходимо удалить очень агрессивную среду, пыль, способную к взрыву не только от удара, но и от трения, или легко воспламеняющиеся взрывоопасные газы (ацетилен, эфир и т.д.). 

Рис.3. Эжектор.

       Принцип действия эжектора следующий  (рис 3). Воздух, нагнетаемый расположенным  вне помещения компрессором, подводится по трубе 1  к соплу 2 и, выходя из него с большой скоростью, создает за счет эжекции разрежение в камере 3, куда подсасывается воздух из помещения. В конфузоре 4 и горловине 5 происходит перемешивание эжектируемого (из помещения) и эжектирующего воздуха. Диффузор 6 служит для преобразования динамического давления в статическое. Недостатком эжектора является низкий КПД, не превышающий 0,25.

      Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней и тонкой.

      Для грубой и средней очистки применяют  пылеуловители, действие которых основано на использовании сил тяжести или инерционных сил: пылеосадительные камеры, циклоны, вихревые, жалюзийные, камерные и ротационные пылеуловители (ротоклоны).

     Пылеосадительные  камеры (рис.4) применяют для осаждения крупной и тяжелой пыли с размером частиц более 100 мкм. Скорость воздуха в поперечном сечении корпуса 2 не более 0,5 м/с. Поэтому габариты камер получаются довольно большими, что ограничивает их применение.

    Рис. 4. Пылеосадительная камера:

1 – входной  патрубок; 2 – корпус; 3 – выходной патрубок; 4 – бункер. 

     Циклоны применяют для очистки воздуха от сухой неволокнистой и неслипающейся пыли (рис.5).

Рис. 5. Схема циклона:

1 -входной патрубок; 2 - выхлопная труба; 3 - цилиндрическая часть; 4 - коническая часть; 5 - патрубок выхода пыли.

     Для очистки приточного воздуха от пыли и тумана применяют электрофильтры. Работа электрофильтров основана на создании сильного электрического поля при помощи выпрямленного тока высокого напряжения (до 35 кВ), подводимого к коронирующим и осадительным электродам. При прохождении запыленного воздуха через зазор между электродами происходит ионизация молекул воздуха с образованием положительных и отрицательных ионов. Ионы, адсорбируясь на частицах пыли, заряжают их положительно или отрицательно. Пыль, получившая заряд отрицательного знака, стремится осесть на положительном электроде, а положительно заряженная пыль оседает на отрицательных электродах. Эти электроды периодически встряхиваются с помощью специального механизма, пыль собирается в бункере и периодически удаляется (рис.6).

     Для средней и тонкой очистки воздуха  широко используются фильтры, в которых  запыленный воздух пропускается через  пористые фильтрующие материалы. Если размер частиц пыли больше размера пор фильтрующего материала, то действует поверхностный (сеточный) эффект пылеулавливания. Если размер частиц пыли меньше размера пор, то пыль проникает в фильтрующий материал и оседает на частицах или волокнах, образующих этот материал. Такой процесс фильтрования называется глубинным.

     В качестве фильтрующих материалов применяют ткани, войлоки, бумагу, сетки, набивки волокон, металлическую стружку, фарфоровые или металлические полые кольца, пористую керамику или пористые металлы.   

Рис.6. Двухзонные электрофильтры ФЭ и РИОН:

1 и 2 - положительные и отрицательные электроды соответственно;

3, 4 - осадительные электроды. 

. Естественная и искусственная вентиляции должны отвечать следующим санитарно-гигиеническим требованиям:

      создавать в рабочей зоне помещений соответствующие  нормам метеорологические условия труда (температуру, влажность и скорость движения воздуха);

      полностью удалять из помещений вредные  газы, пары, пыль и аэрозоли или растворять их до предельно допустимых концентраций;

      не  вносить в помещение загрязненный воздух снаружи или путем засасывания из смежных помещений;

      не  создавать на рабочих местах сквозняков или резкого охлаждения;

      быть  доступными для управления и ремонта  в процессе эксплуатации;

      не  создавать в процессе эксплуатации дополнительных неудобств (например, шума, вибраций, попадания дождя, снега).

3. Эксплуатация вентиляционных систем

  и конТРОЛь ЗА СОСТОЯНИЕМ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ 

3.1. Эксплуатация вентиляционных систем приточно-вытяжного типа в условиях требований охраны труда на производствах общего типа 

      На  предприятии должны быть разработаны производственные инструкции по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования инструкций заводов - изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, объем и сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.

      Каждая  вентиляционная система должна иметь  обозначение и порядковый номер  согласно проекту, которые наносятся  яркой несмываемой краской на кожухе вентилятора или воздуховоде. На каждую вентиляционную систему должен быть составлен паспорт, в котором приводятся схема установки, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя.

      Изменять  конструкцию вентиляционных систем без согласования с проектной  организацией не допускается. При неисправности вентиляционных систем и недостаточном воздухообмене в производственных помещениях проведение работ не допускается.

      Вентиляционные  камеры должны запираться на замок. На дверях должны быть надписи о запрещении входа посторонних лиц. Хранить материалы и оборудование, инвентарь, инструмент в вентиляционных камерах не допускается.

      В помещениях с производством класса 3 и 4 установленные приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении, должны проверятся в сроки установленные действующим законодательством. В случае их временной неработоспособности  необходимо производить анализ воздуха в помещениях на содержание в них газов переносными газоанализаторами в течение рабочей смены. Пробы для анализа следует отбирать в местах в соответствии с утвержденной схемой отбора. При выявлении в помещениях опасной концентрации газа необходимо остановить все работы и устранить причины загазованности.

      Отсосы  воздуха вытяжных вентиляционных систем помещений класса 3 и 4 должны быть закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов. Устройства для регулирования вентиляции после наладки и регулировки должны быть зафиксированы в соответствующем положении.

      Воздуховоды должны быть заземлены, мягкие вставки  вентиляционных систем должны быть герметичны с металлическими перемычками.

      Пуск  вытяжных вентиляционных систем должен производиться за 15 мин до начала работы технологического оборудования. Включение приточных систем вентиляции производится через 15 мин после включения вытяжных вентиляционных систем.

      Техническое обслуживание вентиляционных камер и вентиляционных систем помещений и других помещений производится ежеквартально. Результаты технического обслуживания должны заноситься в эксплуатационный журнал.

      Текущий ремонт огнепреградительных и самозакрывающихся  обратных клапанов должен проводиться один раз в год перед очередной регулировкой вентиляционных систем. Сведения о результатах ремонта заносятся в паспорт вентиляционной системы.

      Испытание вентиляционных систем с определением их эксплуатационных технических характеристик  должны проводиться не реже одного раза в год, а также после ремонта, реконструкции.

      Испытания проводятся специализированной организацией. По результатам испытаний составляется технический отчет, содержащий оценку эффективности работы вентиляционных систем с указанием их режима эксплуатации. Изменения в конструкцию вентиляционных систем должны вноситься по проекту.

     Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя работы:

     – ремонт вентиляционных систем, осуществляемый во время перерывов в работе (подтяжка креплений, фиксаторов положения шиберов и другие);

     – проверка выполнения положений инструкций по обслуживанию вентиляционных систем (температурой подшипников, направлением ротора вентилятора, отсутствием посторонних  шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильностью настройки регулирующих и предохранительных устройств);

     – проверка ограждений вращающихся частей, своевременности включения и  выключения вентиляционных систем в  предусмотренных случаях.

     При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится:

     – очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;

     – отключение и частичная разборка вентиляционной системы (при необходимости);

     – исправление вмятин и других повреждений;

     – заделка пробоин и сквозных мест повреждений кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройств из листового металла;

     – ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клеенных и сварных соединений, перетяжка  болтовых соединений;

     – замена (при необходимости) фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

     – ремонт разделок в местах прохода  через конструкции элементов  вентиляционных систем;

     – ремонт ротора, вала, замена подшипников;

     – восстановление зазоров между ротором  и кожухом;

     – балансировка ротора вентилятора;

     – очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;

     – восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;

     – устранение вибраций воздуховодов и  вентиляторов, а также создаваемого ими шума;

     – регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.

     При капитальном ремонте вентиляционного  оборудования производится текущий  ремонт, кроме того:

     – ремонт и замена вала вентиляторов;

     – ремонт кожуха вентилятора;

     – замена изношенных подшипников качения;

     – статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;

     – ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции  вентиляционных камер с заменой  при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;

     – замена воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов, конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;

freepapers.ru


Смотрите также