.

Оборудование для изготовления вентиляции станки


Станки для изготовления вентиляции

Хорошая идея для создания собственного бизнеса может стать толчком к новым вершинам, которые каждого человека способны сделать успешным. Но что действительно стоит внимания? С каждым годом строительные фирмы ставят новые планки качества. Одной из них является обязательная установка вентиляционной системы в здании. Для каждого объекта разрабатывается собственный проект, который собирается на особых станках. Что необходимо, чтобы организовать собственный цех по производству компонентов вентиляции? Об этом речь пойдет в статье.

Виды конструкций

Прежде чем закупить какие-либо станки для изготовления вентиляции, необходимо разобраться с особенностями конструкции элементов, которые применяются для сборки готовых систем. Их можно разделить по следующим критериям:

  • материал изготовления;
  • форма;
  • способ соединения;
  • специального назначения.

Вентиляционные элементы могут быть изготовлены из пластика, в роли которого используется ПВХ или из металла. В отношении металлических изделий для вентиляции основой служат оцинкованные листы или листы из нержавеющей стали. Есть также варианты, в которых в качестве материала используется силикон, ткань из полиэстера, стекловолокно и термопластичная резина. Форма вентиляционных элементов может быть круглой, квадратной или прямоугольной, что влияет на выбор оборудования. Между собой элементы соединяются специальными пазами или ниппелями. Для некоторых объектов требуется изготовление вентиляции, которая будет обладать устойчивостью к высоким температурам или химическому воздействию. При этом конструкция вентиляции может быть гибкой или жесткой.

Одним из самых простых вариантов является производство труб для вентиляции, которые имеют круглое или прямоугольное сечение. При этом наиболее податливым материалом можно считать алюминий или оцинкованную сталь. Именно такие конструкции вентиляций используются чаще всего. Это обусловлено экономической выгодой. В большинстве случаев такая вентиляция получается дешевле той, что изготовлена из пластика. Кроме того, металлические элементы обладают устойчивостью к высоким температурам. Благодаря особенностям оцинкованная сталь и алюминий отлично противостоят воздействию влаги, что очень важно, ведь через вентиляционные каналы чаще всего выбрасывается воздух, насыщенный парами.

Металлические изделия подходят для применения в жилых помещениях, а также в производственных. Кроме того, их использование разрешено в офисах, образовательных, лечебных и спортивных заведениях. Везде, где есть люди, требуется качественная вентиляция, что дает возможность продлить срок службы строительных материалов. Гибкие конструкции имеют более узкую направленность применения. Чаще всего их можно найти в помещениях, которые отличаются сложной конфигурацией, где монтаж жестких конструкций значительно затруднен. Преимущество гибким трубам отдается в системах принудительной вентиляции, а также там, где жесткие конструкции займут слишком много места.

Собственное производство лучше начинать с элементов для жесткой конструкции вентиляции. Их цена несколько ниже, чем у гибких, но спрос на них выше, поэтому скорость окупаемости оборудования также выше. Принцип изготовления элементов для вентиляционных систем не отличается сложностью. Важным требованием является внимательность и умение следовать инструкциям. Это связано с тем, то станки максимально автоматизируют производственный процесс. Для прибыльности всего предприятия требуется налаженный процесс производства, который подразумевает минимальную сбойность и правильный выбор оборудования. Также важно подумать о спросе и способах сбыта.

Необходимое оборудование

Кроме материала и профиля, из которых будут изготавливаться вентиляционные элементы, необходимо принимать во внимание такие критерии:

  • жесткость;
  • площадь сечения.

Наиболее востребованными на рынке являются круглые изделия, поэтому стоит сделать упор на них. Но крупные заказчики часто останавливаются на прямоугольных или квадратных изделиях, т. к. их КПД выше, чем у круглых. Стоит принимать во внимание, что монтаж круглых вентиляционных систем осуществляется проще, чем прямоугольных, также само производство круглых элементов ниже по стоимости, чем у квадратных и прямоугольных. Из этого следует, что на старте производства в цехе необходимо иметь станки как для круглых, так и для квадратных труб вентиляции. Для стандартного производственного цеха понадобятся такие виды станков:

  • гильотина;
  • разматывающий станок;
  • подающее устройство;
  • прибор для правки листа;
  • автомат с ЧПУ;
  • погрузчик.

Чаще всего листовой материал поставляется в рулонах. Один рулон может вмещать в себя несколько сотен метров металла. Это означает, что должен быть в арсенале специальный погрузчик, который позволит перемещать его до нужного агрегата. В качестве такого погрузчика может выступать кара или изделия, которые приводятся в действие мышечной силой. Погрузчик доставляет рулон к станку, который производит его разматывание и подачу на производственную линию. Так как каждая вентиляционная система имеет различные диаметры, то листы должны быть подогнаны соответственно тому, какие будут заготовки.

Для этого процесса требуется гильотина. Она представляет собой агрегат, который оснащен большим лезвием. Он способен с высокой точностью производить обрезку материала без образования заусенцев. При необходимости реализации сложных форм потребуется станок с ЧПУ, который будет управляться с ПК. Станки, которые правят лист для вентиляционной системы обрабатывают край. Кроме того, необходимы загибочные и прокаточные станки. Первые позволяют придать заготовке прямоугольную или квадратную форму, а вторые изготовить круглую трубу.

Важно понимать, что строительство такой производственной линии требует значительных вложений. Если покупать станки у российских производителей, то для круглых вентиляционных систем придется рассчитывать на сумму в 50 тыс. долларов. Оборудование для прямоугольных воздуховодов обойдется несколько дороже, примерно в 60 тысяч. Если ставить и то, и другое оборудование, тогда необходимо иметь в запасе около 120 тыс. долларов. Также важно учитывать затраты на доставку и монтаж оборудования.

При загруженности линии в стандартную пятидневную рабочую неделю, при наличии одной смены, рентабельности в 50 процентов, а также цене продукции от 120 рублей за погонный метр, можно рассчитывать на возврат средств в течение полугода. Видео о производстве компонентов для вентиляционных систем есть ниже.

Этапы развития

Чтобы процесс окупаемости проходил быстрее, кроме производства, необходимо обзавестись хорошей монтажной бригадой, что позволит предоставлять услуги по монтажу, а также обслуживанию вентиляционных систем. Изначально необходимо наладить изготовление различных отводов, крепежных элементов, соединителей, заглушек и т. д. Для этих элементов может применяться материал, который является отходным от основной производственной линии. Со временем важно расширять ассортимент конструкций для вентиляции. Если производство наберет хорошие масштабы, тогда можно подумать о производстве составляющих для вентиляционных систем из других материалов, о которых говорилось выше.

Обратите внимание! В штабе должна присутствовать бригада, которая будет заниматься ремонтом и обслуживанием станочного оборудования для производства вентиляционных систем. Благодаря ей производственные линии будут простаивать минимум времени, что положительно скажется на продажах составляющих для вентиляционных систем.

Как видно построить производственную линию по изготовлению вентиляционных систем несложно, если иметь достаточно средств для начала бизнеса. Вместо строительства собственного ангара, где будут изготавливаться компоненты для вентиляционных систем, можно арендовать помещение соответствующих габаритов на старом заводе. Бригаду монтажников вентиляционного оборудования должен курировать инженер с соответствующим образованием и опытом работы. В его обязанности входит грамотное построение системы и подготовка технической документации, которая позволит быстро и качественно реализовать систему.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов - эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Оцените статью: (Нет оценок) Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

proroofer.ru

Станки для изготовление вентиляции

Главная » Станок » Станки для изготовление вентиляции

Главная  /  Каталог оборудования  /  Станки для вентиляции

Воздуховоды – неотъемлемая часть вентиляционных систем, которыми, в соответствии со СНиП, оснащены практически все административные и производственные здания. Изготавливают их, как правило, из черного либо оцинкованного металла, толщиной 0,5-1 мм, с использованием комплекса специального оборудования.

В первую очередь, это станки для раскроя металла – гильотинные ножницы, либо системы, позволяющие осуществлять плазменную резку металла, особо точные и обладающие высокой производительностью (например, швейцарские станки SPIRO). Специальные станки позволяют производить криволинейный раскрой металлических листов.

Подробнее Спирально-навивные станки

Производство: Швейцария

  • Диаметр трубы от 80 - 2500 мм.
  • Толщина металла от 0,4 до 2,0 мм.
  • Точек/час - 600
  • Скорость подачи штрипсы м/мин.: от 42 до 100
Подробнее Станки для изготовления сегментных отводов

Производство: Швейцария

  • Толщина листа от 0,4 до - 1,5 мм.
  • Диаметр заготовки от 125 до 1250 мм.
  • Скорость отбортовки м/мин.: от 80 до 120
Подробнее Автоматическая линия для производства прямоугольных коробов

Производство: Великобритания

  • Толщина листа от 0,5 до - 1,6 мм.
  • Ширина рулона 1500 мм.
  • Вес рулона 5000 - 8000 кг.
Подробнее Фальцепрокатные, фальцеосадочные и станки тоннельной сборки

Производство: Гернмаия, Франция, Великобритания, Южная Корея

  • Толщина листа от 0,5 до - 1,6 мм.
  • Ширина рулона 1500 мм.
  • Вес рулона 5000 - 8000 кг.
Подробнее

Производство: Швейцария

  • Толщина листа от до - 3,5 мм.
  • Номинальная мощность 1400 Вт.

Для производства коробов вентиляции прямоугольного сечения используют кромко- и листогибочные ручные, либо гидравлические станки, а для круглых воздуховодов – спирально-навивные станки. Они позволяют создавать изделия диаметром от 80 до 2500 мм.

Изготовление фасонных изделий – заглушек, переходников, сегментных отводов и т.п. осуществляют с помощью фальцепрокатных станков, гидравлических станков для производства сегментных соединений.

Специальные станки (к примеру, SPIRO Stitchwelder SW4K 1540) позволяют производить высококачественные сварные швы, как в прямоугольных, так и в круглых участках воздуховодов. Как сами воздуховоды, так и отдельные их элементы, могут быть так же соединены методом точечной сварки с применением станков, или сварочных клещей, а так же способом «холодной сварки» с использованием пуклевочных станков.

Для операций с кромками воздуховодов – отбортовкой, закаткой фальцев, гофрированием, применяют зиговочные ручные, либо электромеханические машины.

intermasch.ru

Оборудование для производства вентиляции

Сегодня вентиляция любого помещения является залогом здорового микроклимата, что положительно сказывается на всех аспектах деятельности человека, начиная от его здоровья и заканчивая успешным ведением дел. Однако для того что бы вентиляция прослужила долго важно не только правильно ее установить, но и предварительно необходимо ее качество изготовить. Основные металлические части, и рабочие элементы вентиляции изготавливаются на специальных рабочих линиях, каждый элемент которой выполняет свою определенную функцию.

Самым востребованным и продуктивным оборудованием для производства вентиляции на сегодняшний день является спирально-навивной станок. Это оборудование отвечает всем стандартам и условиям правильного выполнения вентиляционного оснащения. Данное оборудование можно классифицировать по трем типам, и сегодня существуют такие станки для изготовления вентиляции, как станки с кольцами для формирующих работ, изготовленные из гибкого , податливого металла. Так же имеются станки, с формирующими кольцами, которые выполняются из более жесткого металла. И, наконец, станки, которые осуществляют непосредственное изготовление воздуховодов гофрированного типа.

Разновидности оборудования для производства вентиляции

Как правило, первый тип оборудования не является распространенным сегодня, особенно если компания выпускающая вентиляцию пытается завоевать доверие клиентов посредством качественной продукции. Дело в том, что формирующие кольца из гибкого металла имеют, скажем, не особо прочную конструкцию, соответственно и продукция выпускаемая на данном типе оборудования не является высокого качества. Материал, изготовленные на данном типе оборудования является материалом средней руки и возможен для отпуска лишь не требовательным клиентам с низким бюджетом.

Второй вариант оборудования для производства вентиляции, а именно станки, имеющие спиралевидную форму, с жесткими формирующими кольцами является на сегодняшний день наиболее востребованным. На таком оборудовании происходит изготовление качественной и надежной вентиляции, которую охотно приобретают, ввиду ее долгого срока эксплуатации.

Основным преимуществом такого оборудования является то, что оно способно к выпуску труб очень большой длины. Длина таких труб может достигать двенадцати тысяч метров, к тому же диаметр труб так же может быть достаточно большим, и может достигать порядка двух с половиной тысяч миллиметров.

Спирально-навивные станки могут быть как полностью автоматическими, так и полуавтоматическими. Однако и в том и другом случаях производительность и качество изготавливаемой продукции будут на высоте.

Особенности оборудования для производства вентиляции

Однако зачастую воздуховоды для вентиляции могут быть не только круглыми, но и квадратными, а это уже совершенно другое устройство и соответственно тип оборудования используется уже другой.

Если рассматривать целую линию для производства вентиляции, то типовой ее состав основан на таких основных рабочих элементах, как автоматическое устройство, которое производит размотку металлического листового рулона. Далее лист выдается на специальное устройство для его подачи на агрегат для осуществления правильных работ. Элемент правки металла перед изготовлением изделия является необходимым, поскольку существует определенное допущение отклонения диагонали листа, именно правильный аппарата следит за ровностью листа металла на агрегате.

Далее следует сама линия по производству воздуховодов, то есть это может быть либо вышеназванный станок спирально-навивочного действия, либо прокатный стан, вальцы которого подобраны таким образом, чтобы придавать необходимую форму металлу, изготавливая непосредственно само изделие. Последним элементом оборудования для производства вентиляции является аппарат для отрезания готового изделия, то есть резальный станок. Данное устройство срабатывает по команде, когда изделие достигает нужного размера и заданной длины и вся система изготовления вентиляции прекращает работу. В это время в ход вступает гильотина и обрезает изделие, после чего возвращается в исходное положение и система вновь начинает работу.

Стоимость такого оборудования может варьироваться в разных пределах, однако средняя цена такой линии достигает порядка трех миллионов рублей, это с учетом того, в нее включены аппараты для изготовления как круглых, так и квадратных воздуховодов.

Похожие статьи

Гомогенизаторы. Данный вид такого комплекса, как оборудование по переработке молока, применяется организациями молочного производства. С их помощью создается мелкоизмельченная масса и высокодиспесионная эмульсия из молочных образований. Гомогенизаторами оборудуют предприятия, которые производят...

Процесс получения молока, которое мы привыкли видеть на прилавках супермаркетов, достаточно непрост. Здесь производитель сталкивается с множеством проблем уже на стадии организации производства, так как оно в обязательном порядке должно соответствовать санитарным нормам. Что касается разрешений, тут необходимо согласовать деятельность...

Процесс пастеризации молока оказывает влияние на микроорганизмы, содержащиеся в его составе, в зависимости от степени температурной обработки и продолжительности нагревания. Процесс...

Сепараторы, как промышленные, так и бытовые работают по типу центрифуги. Молоко подается в емкость в виде...

Самым востребованным и продуктивным оборудованием для производства вентиляции на сегодняшний день является спирально-навивной станок. Это оборудование отвечает всем стандартам и условиям правильного выполнения вентиляционного оснащения...

promplace.ru

Оборудование для изготовления вентиляции

Хорошая идея для создания собственного бизнеса может стать толчком к новым вершинам, которые каждого человека способны сделать успешным. Но что действительно стоит внимания? С каждым годом строительные фирмы ставят новые планки качества. Одной из них является обязательная установка вентиляционной системы в здании. Для каждого объекта разрабатывается собственный проект, который собирается на особых станках. Что необходимо, чтобы организовать собственный цех по производству компонентов вентиляции? Об этом речь пойдет в статье.

Виды конструкций

Прежде чем закупить какие-либо станки для изготовления вентиляции, необходимо разобраться с особенностями конструкции элементов, которые применяются для сборки готовых систем. Их можно разделить по следующим критериям:

  • материал изготовления;
  • форма;
  • способ соединения;
  • специального назначения.

Вентиляционные элементы могут быть изготовлены из пластика, в роли которого используется ПВХ или из металла. В отношении металлических изделий для вентиляции основой служат оцинкованные листы или листы из нержавеющей стали. Есть также варианты, в которых в качестве материала используется силикон, ткань из полиэстера, стекловолокно и термопластичная резина. Форма вентиляционных элементов может быть круглой, квадратной или прямоугольной, что влияет на выбор оборудования. Между собой элементы соединяются специальными пазами или ниппелями. Для некоторых объектов требуется изготовление вентиляции, которая будет обладать устойчивостью к высоким температурам или химическому воздействию. При этом конструкция вентиляции может быть гибкой или жесткой.

Одним из самых простых вариантов является производство труб для вентиляции, которые имеют круглое или прямоугольное сечение. При этом наиболее податливым материалом можно считать алюминий или оцинкованную сталь. Именно такие конструкции вентиляций используются чаще всего. Это обусловлено экономической выгодой. В большинстве случаев такая вентиляция получается дешевле той, что изготовлена из пластика. Кроме того, металлические элементы обладают устойчивостью к высоким температурам. Благодаря особенностям оцинкованная сталь и алюминий отлично противостоят воздействию влаги, что очень важно, ведь через вентиляционные каналы чаще всего выбрасывается воздух, насыщенный парами.

Металлические изделия подходят для применения в жилых помещениях, а также в производственных. Кроме того, их использование разрешено в офисах, образовательных, лечебных и спортивных заведениях. Везде, где есть люди, требуется качественная вентиляция, что дает возможность продлить срок службы строительных материалов. Гибкие конструкции имеют более узкую направленность применения. Чаще всего их можно найти в помещениях, которые отличаются сложной конфигурацией, где монтаж жестких конструкций значительно затруднен. Преимущество гибким трубам отдается в системах принудительной вентиляции, а также там, где жесткие конструкции займут слишком много места.

Собственное производство лучше начинать с элементов для жесткой конструкции вентиляции. Их цена несколько ниже, чем у гибких, но спрос на них выше, поэтому скорость окупаемости оборудования также выше. Принцип изготовления элементов для вентиляционных систем не отличается сложностью. Важным требованием является внимательность и умение следовать инструкциям. Это связано с тем, то станки максимально автоматизируют производственный процесс. Для прибыльности всего предприятия требуется налаженный процесс производства, который подразумевает минимальную сбойность и правильный выбор оборудования. Также важно подумать о спросе и способах сбыта.

Необходимое оборудование

Кроме материала и профиля, из которых будут изготавливаться вентиляционные элементы, необходимо принимать во внимание такие критерии:

  • жесткость;
  • площадь сечения.

Наиболее востребованными на рынке являются круглые изделия, поэтому стоит сделать упор на них. Но крупные заказчики часто останавливаются на прямоугольных или квадратных изделиях, т. к. их КПД выше, чем у круглых. Стоит принимать во внимание, что монтаж круглых вентиляционных систем осуществляется проще, чем прямоугольных, также само производство круглых элементов ниже по стоимости, чем у квадратных и прямоугольных. Из этого следует, что на старте производства в цехе необходимо иметь станки как для круглых, так и для квадратных труб вентиляции. Для стандартного производственного цеха понадобятся такие виды станков:

  • гильотина;
  • разматывающий станок;
  • подающее устройство;
  • прибор для правки листа;
  • автомат с ЧПУ;
  • погрузчик.

Чаще всего листовой материал поставляется в рулонах. Один рулон может вмещать в себя несколько сотен метров металла. Это означает, что должен быть в арсенале специальный погрузчик, который позволит перемещать его до нужного агрегата. В качестве такого погрузчика может выступать кара или изделия, которые приводятся в действие мышечной силой. Погрузчик доставляет рулон к станку, который производит его разматывание и подачу на производственную линию. Так как каждая вентиляционная система имеет различные диаметры, то листы должны быть подогнаны соответственно тому, какие будут заготовки.

Для этого процесса требуется гильотина. Она представляет собой агрегат, который оснащен большим лезвием. Он способен с высокой точностью производить обрезку материала без образования заусенцев. При необходимости реализации сложных форм потребуется станок с ЧПУ, который будет управляться с ПК. Станки, которые правят лист для вентиляционной системы обрабатывают край. Кроме того, необходимы загибочные и прокаточные станки. Первые позволяют придать заготовке прямоугольную или квадратную форму, а вторые изготовить круглую трубу.

Важно понимать, что строительство такой производственной линии требует значительных вложений. Если покупать станки у российских производителей, то для круглых вентиляционных систем придется рассчитывать на сумму в 50 тыс. долларов. Оборудование для прямоугольных воздуховодов обойдется несколько дороже, примерно в 60 тысяч. Если ставить и то, и другое оборудование, тогда необходимо иметь в запасе около 120 тыс. долларов. Также важно учитывать затраты на доставку и монтаж оборудования.

При загруженности линии в стандартную пятидневную рабочую неделю, при наличии одной смены, рентабельности в 50 процентов, а также цене продукции от 120 рублей за погонный метр, можно рассчитывать на возврат средств в течение полугода. Видео о производстве компонентов для вентиляционных систем есть ниже.

Этапы развития

Чтобы процесс окупаемости проходил быстрее, кроме производства, необходимо обзавестись хорошей монтажной бригадой, что позволит предоставлять услуги по монтажу, а также обслуживанию вентиляционных систем. Изначально необходимо наладить изготовление различных отводов, крепежных элементов, соединителей, заглушек и т. д. Для этих элементов может применяться материал, который является отходным от основной производственной линии. Со временем важно расширять ассортимент конструкций для вентиляции. Если производство наберет хорошие масштабы, тогда можно подумать о производстве составляющих для вентиляционных систем из других материалов, о которых говорилось выше.

Обратите внимание! В штабе должна присутствовать бригада, которая будет заниматься ремонтом и обслуживанием станочного оборудования для производства вентиляционных систем. Благодаря ей производственные линии будут простаивать минимум времени, что положительно скажется на продажах составляющих для вентиляционных систем.

Как видно построить производственную линию по изготовлению вентиляционных систем несложно, если иметь достаточно средств для начала бизнеса. Вместо строительства собственного ангара, где будут изготавливаться компоненты для вентиляционных систем, можно арендовать помещение соответствующих габаритов на старом заводе. Бригаду монтажников вентиляционного оборудования должен курировать инженер с соответствующим образованием и опытом работы. В его обязанности входит грамотное построение системы и подготовка технической документации, которая позволит быстро и качественно реализовать систему.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов - эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Оцените статью: (Нет оценок) Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

proroofer.ru

Производство воздуховодов

Общая характеристика

На сегодняшний день в коттеджном, многоэтажном, коммерческом и жилищном строительстве широко используется система пассивной и активной вентиляции, система очистки воздушного отопления или воздуха.

Учитывая то, что раньше для такой цели оставляли пустоту в стене и перекрытии, то на сегодняшний день прокладку вентиляционной коммуникации проводит линия по производству воздуховодов или вентиляционная труба (специальная полая трубовидная конструкция для размещения приточного воздуха и устранения грязненной среды).

Классификация

Воздуховоды бывают разными и классифицируются они по разным признакам:

Воздуховоды пластиковые
  • форма (прямоугольный и круглый воздуховод);
  • материал (различный пластик, оцинкованная и нержавеющая сталь, алюминий, полиэстер, стекловолокно, термопластичная или иная специализированная резина, силикон);
  • наличие особенных характеристик (гибкий воздуховод, огнезащитный);
  • способ соединения (при помощи ниппеля или специальных креплений).

Два главных типа воздуховодов:

  1. Жесткий.
  2. Гибкий (каркасный).

Наиболее распространенный вариант – это круглый или прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали или алюминия. Производит их специализированная автоматическая линия производства воздуховодов. Он практичен, дешевле пластикового, быстрее и легче устанавливается, является огнезащитным и не ржавеет. Также имеет аэродинамическое низкое сопротивление. Такого типа воздуховод, как правило, используется для вентиляционных систем различных предприятий, офиса, крупного культурно-развлекательного комплекса, спортивного, образовательного, учреждения, организации общепита. Также для любого другого типа зданий, которые имеют помещение с большой площадью, где работа воздуховода предполагает динамичный воздухообмен.

Воздуховоды из оцинкованной стали

Более сложным вариантом является гибкий воздуховод. Он используется лишь при специфических обстоятельствах. К примеру, в небольшом помещении, которое имеет сложную конструкцию либо, которое не имеет подходящего для установки крупного оцинкованного воздуховода. Также используется для активных вентиляционных систем: вытяжка с вентилятором, отвод паров кислоты и горячего воздуха из промышленных зданий.

Безусловно, гибкая вентиляционная труба дороже жесткой трубы. Однако, начать производство необходимо именно с жестких воздуховодов, так как они являются более востребованными а, значит, легче реализуемыми.

Процесс изготовления воздуховода как прямоугольного, так и круглого, является абсолютно не примечательным и представляется, простыми профилегибочными операциями, которые выполняются на специализированной автоматической технике.

Очень важно грамотно подобрать саму линию по производству воздуховодов и создать ритмичный процесс изготовления и сбыта (реализации) конечного продукта.

Технология производства

Ход производства воздуховодов очень простой. Изготовление производится путем операции, для которой нужно специализированная металлообрабатывающая техника. Учитывая тип конструкции, исходит и сама технология производства.

Соединительная фурнитура для воздуховодов

Качество готового продукта зависит от качества металла и станков. Особенное внимание уделяют производству крепежной и соединительной фурнитуры: соединительных муфт (ниппеля), заглушки, врезки, отводы. Самым популярным воздуховодом, который используется в нынешних системах вентиляции и кондиционирования, остаются воздуховоды из оцинкованной стали.

Изготовление оцинкованного воздуховода кажется достаточно простым процессом, однако, имеет череду принципиальных нюансов. Прочность строению придает шов. Максимальную важность имеет герметичность швов а, значит, воздуховодов в целом.

Самые добросовестные производители выпускают воздуховоды, сделанные на высококачественной европейской технике. Европейские стандарты качества достаточно высоки и требовательны исходя из чего ответственный производитель в конечном счете всегда делает выбор в их пользу.

Изготовление оцинкованных воздуховодов является процессом, который требует точного соблюдения необходимых указанных характеристик и размеров. Из большого листа оцинкованной стали можно изготовить воздуховод самой разной формы и размера как шаблонных форм, так и по индивидуальному заказу. Самыми часто встречающимися являются круглые воздуховоды. Это может быть также прямошовный воздуховод. Большой лист оцинкованной стали сворачивают в круг и крепко сцепляют швом.

Оцинкованная сталь — сырье для воздуховодов

Такой воздуховод может иметь большой диаметр, создавать маленькое сопротивление в воздушном потоке. Кроме того, круглый воздуховод может быть спирально-замковыми или спирально-навивными. Особенная методика, которая используется для производства круглого воздуховода, может позволить сделать его очень прочным и функциональным. Технология изготовления воздуховодов основывается на скручивании полос оцинкованной стали в форму спирали. С помощью специализированного профилированного края, линия для производства прямоугольных воздуховодов имеет виток, который надежно скрепляется посредством, так называемого замка.

Эта методика позволит расширить непрерывный участок труб и сделать сооружение более прочным. Более того, при этом повышаются характеристики общей шумоизоляции воздуховода. Маленькое число соединительного элемента делает сооружение более надежным. Участок трубы соединяется с помощью ниппельного соединения.

Линия для тоннельной сборки воздуховодов

Изготавливаемый воздуховод может иметь профиль прямоугольных сечений. Такой воздуховод, учитывая высокую компактность и большое количество вариаций типоразмера, скрывается за декоративной стенкой или потолком, при этом сохраняет нужную скорость воздушного течения.

Стоимость линии для производства прямоугольных воздуховодов немного выше, чем для круглого прямошовного воздуховода. Можно сделать скрытую прокладку, что и сделает ее незаменимой, потому что это необходимо на большинстве объектах. Высокая прочность, надежность и долговечность оцинкованной вентиляционной трубы, сделало ее самой популярной на нынешнем строительном рынке.

Вентиляционный воздуховод прямоугольного сечения соединяется при помощи фланцевого либо без фланцевого соединения. Производятся они из большого, сплошного листа оцинкованной стали и всегда имеют длину немногим больше метра. Точность параметров прямоугольных воздуховодов прямо зависит от качества оборудования, которое используется.

Оборудование для производства спиральных воздуховодов

Оборудование

При выборе линии по производству воздуховодов необходимо учитывать три главные характеристики вентиляционной трубы:

  • площадь сечения; Аппарат для изготовления прямоугольных воздуховодов
  • жесткость;
  • форма сечения (учитывая востребованность на рынке).

Если с жесткостью все предельно ясно: гибкий воздуховод менее востребован, но немного дороже жесткого. Однако жесткие трубы приобретаются больше, хоть и являются дешевыми. С формой и площадью сечения немного сложнее. От этих характеристик зависит, к примеру, скорость течения воздуха а, значит, уровень шумоизоляции.

Помимо этого, есть и иные параметры выбора. К примеру, круглый воздуховод легче и быстрее устанавливается, не имеет выступающей части, обладает большей крепостью и создает маленькое аэродинамическое сопротивление (это происходит из-за естественной формы).

Круглую вентиляционную трубу легче произвести, так как она скрепляется при помощи ниппеля-защелки.

Однако прямоугольный воздуховод имеет лучший показатель воздушного течения на вентилируемой территории, если необходима большая площадь поперечных сечений либо установка происходит в сложных обстоятельствах, к примеру, над подвесным потолком.

Анализируя рынок, можно сделать вывод, что жесткая вентиляционная труба круглого и прямоугольного сечения продается примерно в равных долях. С учетом того, что производятся они при помощи одинакового сырья (оцинкованная сталь или алюминий с толщиной от 0,6 до 1,1 мм), то для успешного бизнеса нужно купить обе линии (для производства круглых и прямоугольных воздуховодов).

В состав стандартной линии по производству воздуховодов любого из сечений входит:

Электрическая гильотина
  • разматывающий автомат для рулонных металлических листов;
  • подающая машина;
  • машина для корректировки листа (допустимая методикой погрешность диагонали воздуховода составляет 0,9 мм: вентиляционные трубы с расстроенной геометрией производит мощный шум от воздушного течения, поэтому все современные линии оснащены такой функцией);
  • гильотина, которая отрезает готовые воздуховоды;
  • промышленная система ЧПУ.

Цена линии по производству воздуховода круглого сечения, которые выпускаются российским производителем, составляет 1 376 285 рублей, или немногим более 48 тыс. долларов. Цена линии для производства воздуховода прямоугольного сечения также от отечественного производителя составляет 1 688 952 рублей или же 57 тыс. долларов.

Различия в линиях для производства прямоугольных воздуховодов и круглых воздуховодов проявляются в том, что в круглых воздуховодах формообразующим узлом является прокатный ролик. А в прямоугольном воздуховоде – система нанесения ребра жесткости, угловысечное приспособление и автоматический листогиб с балкой поворота.

Общая затрата достаточно невелика и составляет примерно 3 миллиона рублей. Рентабельность, которая составляет 50% от общих расходов, для такого производства является очень скромной. Отпускная цена от 125 до 3050 рублей за один погонный метр (зависит от диаметра) при работе в одну смену и рабочей пятидневной неделе чистый доход за месяц составляет не меньше 750–850 тысяч рублей. Окупаемость составляет примерно полгода.

Автоматические линии

Станок для производства отводов

Современная система вентиляции тяжело представляется без таких составляющих, как воздуховоды. Данный продукт имеет самый разнообразный вариант исполнения. Основная задача любых воздуховодов – содействовать оперативной транспортировке кислорода, при этом минимизируя уровень шума. Производство высококачественного прямоугольного воздуховода предполагает наличие соответствующей техники. Данное оборудование – это автоматическая линия для производства прямоугольных воздуховодов. При помощи данной техники, которая оснащена системой ЧПУ можно легко выполнить такие операции:

  • гибка простых углов;
  • создание коробов в прямоугольных воздуховодах;
  • рубка листов (в соотношении с заданными параметрами).

Применение данной линии, позволит существенно увеличить скорость изготовления прямоугольного воздуховода и значительно уменьшить долю бракованного продукта (брак в большинстве случаев связан с человеческим фактором).

Чтобы управлять производственным процессом, необходим всего один рабочий. Габариты изделия, который должен получиться в результате и количество продукта задается при помощи Тач-Скрин контроллера.

Спирально-навивной станок

Данная техника оснащена модульной конструкцией, благодаря чему появляется возможность ее применения при разных комбинациях. Модульная конструкция выполняет такие функции:

  • подача металлов;
  • правка металлов;
  • нанесение рёбра жёсткости;
  • поперечный раскрой металла;
  • гибка.

Чтобы ускорить производственный процесс необходимо применение нескольких разматывателей. Это позволит значительно минимизировать временной расход, потому что не будет необходимости в переналадке при переходах с одной толщины на другую толщину металла.

Рентабельность

На первый взгляд, самой очевидной перспективой в автоматических линиях производства воздуховодов кажется организация сервиса по проектированию и установке системы вентиляции. Но это становится последним шагом в развитии данного бизнеса.

Изначально необходимо изготовить крепежную и соединительную фурнитуру для воздуховода: отводы, ниппеля (соединительные муфты), заглушки, врезки, зонты, оцинкованная монтажная перфолента. Данный материал зачастую производится из обрезки, некондиционных товаров или другого отхода производства.

Вторым шагом становится прогрессивное расширение выбора ассортимента продукции, которая производится:

  • жесткие пластиковые трубы;
  • гибкие поливинилхлоридные трубы;
  • полиэстерные трубы;
  • резиновые трубы;
  • силиконовые трубы;
  • иные вентиляционные трубы, которые не требуют большого вложения в технику.

Это поможет предпринимателю занять минимальный региональный участок рынка.

И только обстоятельно подготовив промышленную базу и показав стабильную работу пару-тройку месяцев, можно нанять инженера по вентиляционной системе. Сами установщики также как и сотрудники цеха могут не иметь специального профильного образования, следовательно, их услуги оцениваются немногим меньше других рабочих. А вот инженер, специализирующийся на теплогазоснабжении и вентиляции, является сотрудником с полным высшим образованием. Они предлагают сервис по сбыту систем вентиляции, очистки воздуха или отопления. Работа их соответственно оценивается достаточно высоко.

Видео: Производство воздуховодов для систем вентиляции

Похожие статьи

promtu.ru

i-perf.ru

Оборудование для производства вентиляции

Сегодня вентиляция любого помещения является залогом здорового микроклимата, что положительно сказывается на всех аспектах деятельности человека, начиная от его здоровья и заканчивая успешным ведением дел. Однако для того что бы вентиляция прослужила долго важно не только правильно ее установить, но и предварительно необходимо ее качество изготовить. Основные металлические части, и рабочие элементы вентиляции изготавливаются на специальных рабочих линиях, каждый элемент которой выполняет свою определенную функцию.

Самым востребованным и продуктивным оборудованием для производства вентиляции на сегодняшний день является спирально-навивной станок. Это оборудование отвечает всем стандартам и условиям правильного выполнения вентиляционного оснащения. Данное оборудование можно классифицировать по трем типам, и сегодня существуют такие станки для изготовления вентиляции, как станки с кольцами для формирующих работ, изготовленные из гибкого , податливого металла. Так же имеются станки, с формирующими кольцами, которые выполняются из более жесткого металла. И, наконец, станки, которые осуществляют непосредственное изготовление воздуховодов гофрированного типа.

Разновидности оборудования для производства вентиляции

Как правило, первый тип оборудования не является распространенным сегодня, особенно если компания выпускающая вентиляцию пытается завоевать доверие клиентов посредством качественной продукции. Дело в том, что формирующие кольца из гибкого металла имеют, скажем, не особо прочную конструкцию, соответственно и продукция выпускаемая на данном типе оборудования не является высокого качества. Материал, изготовленные на данном типе оборудования является материалом средней руки и возможен для отпуска лишь не требовательным клиентам с низким бюджетом.

Второй вариант оборудования для производства вентиляции, а именно станки, имеющие спиралевидную форму, с жесткими формирующими кольцами является на сегодняшний день наиболее востребованным. На таком оборудовании происходит изготовление качественной и надежной вентиляции, которую охотно приобретают, ввиду ее долгого срока эксплуатации.

Основным преимуществом такого оборудования является то, что оно способно к выпуску труб очень большой длины. Длина таких труб может достигать двенадцати тысяч метров, к тому же диаметр труб так же может быть достаточно большим, и может достигать порядка двух с половиной тысяч миллиметров.

Спирально-навивные станки могут быть как полностью автоматическими, так и полуавтоматическими. Однако и в том и другом случаях производительность и качество изготавливаемой продукции будут на высоте.

Особенности оборудования для производства вентиляции

Однако зачастую воздуховоды для вентиляции могут быть не только круглыми, но и квадратными, а это уже совершенно другое устройство и соответственно тип оборудования используется уже другой.

Если рассматривать целую линию для производства вентиляции, то типовой ее состав основан на таких основных рабочих элементах, как автоматическое устройство, которое производит размотку металлического листового рулона. Далее лист выдается на специальное устройство для его подачи на агрегат для осуществления правильных работ. Элемент правки металла перед изготовлением изделия является необходимым, поскольку существует определенное допущение отклонения диагонали листа, именно правильный аппарата следит за ровностью листа металла на агрегате.

Далее следует сама линия по производству воздуховодов, то есть это может быть либо вышеназванный станок спирально-навивочного действия, либо прокатный стан, вальцы которого подобраны таким образом, чтобы придавать необходимую форму металлу, изготавливая непосредственно само изделие. Последним элементом оборудования для производства вентиляции является аппарат для отрезания готового изделия, то есть резальный станок. Данное устройство срабатывает по команде, когда изделие достигает нужного размера и заданной длины и вся система изготовления вентиляции прекращает работу. В это время в ход вступает гильотина и обрезает изделие, после чего возвращается в исходное положение и система вновь начинает работу.

Стоимость такого оборудования может варьироваться в разных пределах, однако средняя цена такой линии достигает порядка трех миллионов рублей, это с учетом того, в нее включены аппараты для изготовления как круглых, так и квадратных воздуховодов.

Похожие статьи

Сепараторы, как промышленные, так и бытовые работают по типу центрифуги. Молоко подается в емкость в виде...

Самым востребованным и продуктивным оборудованием для производства вентиляции на сегодняшний день является спирально-навивной станок. Это оборудование отвечает всем стандартам и условиям правильного выполнения вентиляционного оснащения...

Процесс получения молока, которое мы привыкли видеть на прилавках супермаркетов, достаточно непрост. Здесь производитель сталкивается с множеством проблем уже на стадии организации производства, так как оно в обязательном порядке должно соответствовать санитарным нормам. Что касается разрешений, тут необходимо согласовать деятельность...

Гомогенизаторы. Данный вид такого комплекса, как оборудование по переработке молока, применяется организациями молочного производства. С их помощью создается мелкоизмельченная масса и высокодиспесионная эмульсия из молочных образований. Гомогенизаторами оборудуют предприятия, которые производят...

Процесс пастеризации молока оказывает влияние на микроорганизмы, содержащиеся в его составе, в зависимости от степени температурной обработки и продолжительности нагревания. Процесс...

promplace.ru

Готовые цеха Ручное оборудование для производства круглых воздуховодов (вентиляции) в Москве

Москва Санкт-Петербург Астрахань Белгород Благовещенск Брянск и область Великий Новгород Владимир и обл Владивосток Волгоград Вологда и обл Череповец Воронеж Екатеринбург и обл Нижний Тагил

Иваново Ижевск Иркутск Казань (Татарстан) Калуга и обл Кемерово Краснодар и край Красноярск Набережные Челны Новосибирск Новороссийск Курск Липецк Нижний новгород Дзержинск

Новокузнецк Омск Орел Оренбург Пенза Пермь Петрозаводск Псков Ростов-на-Дону Ставрополь Самара и обл Тольятти Саранск Саратов Смоленск

Сургут Сыктывкар Тамбов Тверь Тула Тюмень Уфа и республика Чебоксары Чита Ярославль и область Респ. Казахстан

Главная / Готовые цеха / Ручное оборудование для производства круглых воздуховодов (вентиляции)

При помощи комплекта можно производить такие изделия, как: круглые прямошовные воздуховоды диаметром от 80 мм длиной до 2000 мм, фасонные изделия в том числе переходы, тройники, ниппели, муфты, врезки, заглушки, элементы системной вентиляции в том числе шумоглушители, заслонки, зонты, дефлекторы и т.д., а также любые нестандартные изделия по эскизам заказчика.

Производство оснащается недорогим, но надежным  ручным и механическим оборудованием, которое может использоваться мобильно для изготовления подмерных изделий прямо на стройплощадке.

Основные технологические этапы производства круглых воздуховодов

1. Производство прямых участков круглых воздуховодов с лежачим фальцем 1.1. Прямолинейная резка металла 1.2. Изготовление замка (лежачий фальц)1.3. Круговая гибка заготовки воздуховода1.4. Осадка фальца на собранном воздуховоде

1.5. Обработка торцов труб для последующего соединения

1.1. Прямолинейная резка металла Для прямолинейного реза металла при производстве круглых воздуховодов в данном комплекте применяется ручная гильотина с рабочей длиной 1320 мм ввиду того, что максимальная длина изготавливаемого прямого участка ограничена рабочей длиной фальцегиба - 1250 мм.

 

1.2. Изготовление замка (лежачий фальц)Для изготовления лежачего фальца на круглом воздуховоде применяется ручной фальцегибочный станок

 

1.3. Круговая гибка заготовки Круговая гибка металла для производства непосредственно трубы круглого воздуховода производится с помощью вальцев ручных трехвалковых

 Вальцы ручные трехвалковые

1.4. Осадка фальца на собранном воздуховодеОсадка лежачего фальца на круглом воздуховоде производится с помощью ручного фальцеосадочного станка

 Фальцеосадочный станок ручной

1.5. Обработка торцов труб для последующего соединенияОбработка торцов труб круглого воздуховода для последующего соединения между собой и с фасонными элементами (отгиб кромок, прокат углублений) производится с помощью ручной зиговочной машины.

2. Производство фасонных (соединительных) участков круглых воздуховодов:2.1. Прямолинейная резка металла2.2. Резка металла по кривой 2.3. Круговая гибка металла 2.4. Изготовление замка (стоячий фальц) и отгиб кромок для соединения элементов воздуховода.2.5. Соединение тройников круглых воздуховодов2.6. Обработка торцов труб для последующего соединения

2.1. Прямолинейная резка металла

С помощью гильотины (п.1.1.)

2.2. Резка металла по кривой 

С помощью шлицевых ножниц (виброножниц) или зиг-машины с отрезными роликами.

виброножницы Trumpfвид реза

2.3. Круговая гибка металла С помощью вальцев ручных (п.1.3.)

2.4. Изготовление замка и отгиб кромок для соединения элементов воздуховода.

С помощью зиг-машины (п.1.5.)

2.5. Соединение деталей тройников

Производится с помощью ручного инструмента 

2.6. Обработка торцов труб для последующего соединения

С помощью зиг-машины (п.1.5.)

Характеристики Ручное оборудование для производства круглых воздуховодов (вентиляции)

Наименование категории станковМодель станка
Гильотины ручныеSB
Фальцегибы ручныеФГ-1300
Вальцы ручныеMSR-1308
Фальцеосадочный станокФОС-1300
Ручные зиговкиRM-08
Цена комплекта162000 рублей

Покупают вместе с Ручное оборудование для производства круглых воздуховодов (вентиляции)

Так же советуем посмотреть

Отзывы о RM-08

Отзывов пока нет.

Добавить отзыв

stanko-prof.ru


Смотрите также