Лекции по отоплению и вентиляции


ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ - PDF

1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА Н. Ю. Колесник КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ по курсу ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ (для студентов дневной и заочной форм обучения и иностранных студентов образовательно-квалификационного уровня бакалавр, направления подготовки 0926 Водные ресурсы, ( Гидротехника (Водные ресурсы)) специальности Водоснабжение и водоотведение ) Харьков ХНАГХ 2010

2 Конспект лекций по курсу теплогазоснабжение и вентиляция (для студентов дневной и заочной форм обучения и иностранных студентов образовательноквалификационного уровня бакалавр, направления подготовки 0926 Водные ресурсы, ( Гидротехника (Водные ресурсы)) специальности Водоснабжение и водоотведение ) / Н. Ю. Колесник; Харьк. нац. акад. гор. хоз-ва; Х: ХНАГХ, с. Автор: Колесник Н. Ю. Рецензент: к.т.н., доц. А. В. Ромашко Рекомендовано кафедрой водоснабжения, водоотведения и очистки вод, протокол 1 от г. 2

3 ВВЕДЕНИЕ Настоящий конспект лекций написан в соответствии с учебной программой курса Теплогазоснабжение и вентиляция и учебным планом для студентов специальности Водоснабжение, водоотведение и очистка вод, а также заочной формы обучения и экстернов строительных и экономических специальностей высших учебных заведений. В конспекте лекций содержатся разделы теплогазоснабжение и вентиляция, а также контрольные вопросы по системам тепло-газоснабжения и вентиляции зданий. С.М СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ Тема 1 Микроклимат в помещениях и инженерные системы, обеспечивающие микроклимат в помещениях 1. Общее понятие о микроклимате и параметры, которые его характеризуют. Роль основных комфортных условий для здоровья человека. 2. Системы инженерного оборудования зданий для создания и обеспечения заданного микроклимата помещений. Системы отопления и вентиляции, их характеристика. 1. Общее понятие о микроклимате и параметры, которые его характеризуют Микроклиматом помещения называется совокупность теплового, воздушного, влажностного режимов помещений в их взаимосвязи. Тепловой режим определяется с помощью двух параметров: температуры внутреннего воздуха помещений и радиационной температурой, представляющую собой осредненную температуру ограждающих конструкций. Воздушный режим помещений определяется подвижностью воздуха, т.е. скоростью перемещений в помещении воздушных масс. Влажностный режим помещений определяется относительной влажностью помещений. Сочетание этих параметров, при которых отсутствуют напряжения в системе терморегуляции человека, называется комфортным или оптимальным. В результате протекания в 3

4 организме человека процесса обмена веществ освобождается энергия в виде теплоты. Эта теплота путем конвекции (т.е. путем переноса теплоты при перемещении и перемешивании частиц газа или жидкости), теплопроводности (т.е. процесса переноса теплоты при непосредственном контакте и соударении частиц вещества), а также излучения и испарения должна быть передана окружающей среде, т.к. организм человека стремится к сохранению постоянной и равной 36,6 0 C температуры тела. Поддержание постоянной температуры организма обеспечивает физиологическая система терморегеляции. Для нормальной жизнедеятельности человека должен быть тепловой баланс между количеством теплоты, вырабатываемой организмом человека и теплотой, отдаваемой в окружающую среду. Интенсивность теплоотдачи организмом человека зависит от параметров микроклимата помещения. Если один из показателей превышает нормы, то в системе терморегуляции человека возникли напряжения, а условия называются дискомфортным. Зона помещения, в которой человек находится большую часть рабочего времени, называется рабочей зоной или зоной обслуживания, т.к. в этой зоне поддерживаются требуемые параметры микроклимата помещения. Тепловой режим в помещении принято характеризовать двумя условиями комфортности. Первое условие комфортности тепловой обстановки помещения определяет область соотношений параметров внутреннего воздуха t в и радиационной температуры t R в рабочей зоне помещения, при котором человек, находящийся в центре рабочей зоны не испытывает ни переохлаждения, ни перегрева. Второе условие комфортности определяет допустимые температуры нагретого или охлаждённого оборудования, при которой находящийся возле него человек не испытывает переохлаждения или перегрева. Основные нормативные требования к микроклимату помещений содержаться в санитарных нормах СН , строительных нормах и правилах СНиП и ГОСТ При определении расчетных метеорологических условий в помещении 4

5 учитывается способность человеческого организма к акклиматизации в разное время года, интенсивность выполняемой работы и характер тепловыделений в помещении. Расчетные параметры воздуха нормируются в зависимости от периода года. Различают три периода года: теплый, холодный и переходный. Холодный период года характеризуется среднесуточной температурой наружного воздуха t н ниже +8 0 С, теплый при t н выше +8 0 С, переходный - t н = +8 0 С. По интенсивности труда все виды работ делятся на три категории в зависимости затрат энергии: легкие (до172 Вт), средней тяжести ( Вт) и тяжелые (более 293 Вт). В жилых, общественных административно-бытовых помещениях оптимальные параметры воздуха принимаются по приложению 5 [8]. Оптимальная температура воздуха в холодный и переходный период года принимается С, в теплый С. Относительная влажность воздуха принимается для теплого периода 30-60% и 30-40% для остальных периодов. Оптимальная скорость движения воздуха в обслуживаемой зоне помещения принимается не более 0,2 м/с для холодного и переходного периодов и не более 0,3 м/с для теплого. 2. Системы инженерного оборудования зданий для создания и обеспечения заданного микроклимата помещений Требуемый микроклимат в помещении создается следующими системами инженерного оборудования зданий: отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Система отопления - это комплекс инженерных устройств, предназначенный для получения (выработки) теплоты, её переноса при помощи теплоносителя по теплопроводам, и передачи её от теплоносителя к окружающему внутреннему воздуху помещения через стенки нагревательных приборов. Система отопления предназначена для поддержания в холодный период года требуемой температуры воздуха в помещении, т.е. для обеспечения теплового режима здания. Система отопления состоит из теплогенератора, 5

6 служащего для получения теплоты и передачи её теплоносителю, системы теплопроводов для транспортировки по ним теплоносителя от теплогенератора отопительным приборам и отопительных приборов, передающих теплоту от теплоносителя воздуху и ограждающим конструкциям помещения. Система вентиляции - это комплекс инженерных устройств и конструктивных элементов, предназначенных для удаления из помещения загрязнённого воздуха и подачу в помещение чистого воздуха. При этом расчетная температура внутреннего воздуха не должна изменяться. Система вентиляции состоит из устройств для нагревания, увлажнения и осушения приточного воздуха. Система кондиционирования воздуха служит для создания и поддержания на определенном уровне улучшенных параметров микроклимата помещения, т.е. заданных параметров воздуха: температуры, влажности и чистоты при допустимой скорости движения воздуха в помещении независимо от изменяющихся наружных метеорологических условий и переменных во времени вредных выделений в помещении. Она состоит из устройств термовлажностной обработки воздуха, очистки его от пыли, биологических загрязнений и запахов, перемещения и распределения воздуха в помещении, автоматического управления оборудованием и аппаратурой. Контрольные вопросы. 1. Что называется микроклиматом помещения? 2. Что понимают под первым и вторым условиями комфортности? 3. Какими параметрами характеризуется микроклимат помещения? 4. Какие инженерные системы служат для создания микроклимата помещений? Какие задачи решаются этими инженерными системами? Тема 2 Общая характеристика систем отопления 1. Требования, предъявляемые к системам отопления. 6

7 2. Классификация систем отопления. 3. Теплоносители, применяемые в системах отопления. 4. Технико-экономическое сравнение основных систем отопления. 1. Требования, предъявляемые к системам отопления Гигиенические исследования микроклимата помещений и влияния изменения его отдельных параметров на организм человека позлили выработать основные требования, предъявляемые к системам отопления: 1. Санитарно-гигиенические заключаются в обеспечении соответствующей СНиПу температуры внутреннего воздуха во всех точках помещения, а также радиационных температур и температур на поверхности отопительных приборов. 2. Строительные заключаются в соответствии системы отопления с архитектурно-планировочным решением здания, увязка размеров и размещения системы отопления со строительными конструкциями и другими коммуникациями. 3. Монтажные требования заключаются в обеспечении монтажа системы индустриальными методами, а также монтаж системы должен вестись из унифицированных деталей заводского изготовления при минимальном количестве типоразмеров. 4. Эксплуатационные требования заключаются в простоте и удобстве обслуживания системы отопления с минимальным количеством ремонтов, надежность, безопасность и бесшумность действия. 5. Экономические заключаются в обеспечении минимума приведенных затрат как при монтаже системы так и при ее эксплуатации, а также на изготовление системы отопления должно расходоваться минимальное количество материала. 6. Эстетические требования заключаются в соответствии внешнего облика отопительных приборов интерьеру помещения, а занимаемая ими площадь должна быть минимальна. 7

8 2. Классификация систем отопления Все системы отопления классифицируются по следующим признакам: 1. По взаимному расположению основных элементов системы отопления подразделяются на центральные и местные. Центральными называют системы отопления, предназначенные для отопления нескольких помещений из одного теплового пункта, где находится теплогенератор (котельная, ТЭЦ). В таких системах теплота вырабатывается в теплоэлектрогенераторе, который располагается за пределами обслуживаемого помещения и транспортируется по теплопроводу, при помощи теплоносителя к отопительным приборам которые расположены внутри помещения, а теплоноситель возвращается в теплопункт. Примером центральной системы отопления может служить система водяного отопления зданий с подачей теплоносителя от ТЭЦ. Местными называют системы отопления, в которых все три элемента системы отопления расположены в обслуживаемом системой отопления помещении и конструктивно объединены в одном устройстве. Такой системой может быть отопительная печь, в которой теплогенератор представляет собой топливник, теплопроводами являются газоходы (дымоходы), а отопительными приборами - стенки печи. 2. По виду теплоносителя, циркулирующего в системе системы отопления подразделяются на водяные, паровые, комбинированные и воздушные. 3. По способу перемещения теплоносителя они бывают с естественной циркуляцией или гравитационные за счет разности плотностей нагретого и холодного теплоносителя и системы с искусственной циркуляцией, где движение теплоносителя осуществляется под напором, созданным насосом. 4. По параметрам теплоносителя водяные системы подразделяются на высокотемпературные c температурой воды, нагретой свыше 100 о С, низкотемпературные - с температурой нагрева воды до 100 о С. Паровые системы бывают: высокого, низкого давления и вакуум-паровые. 8

9 3. Теплоносителем для системы отопления может быть любая среда, обладающая хорошей способностью аккумулировать тепловую энергию и изменять теплотехнические свойства, подвижная, дешевая, не ухудшающая санитарные условия в помещениях, позволяющая регулировать отпуск теплоты, в том числе автоматически. Наиболее широко в системах отопления используют воду, водяной пар и воздух, поскольку эти теплоносители в наибольшей степени отвечают перечисленным требованиям. Рассмотрим основные физические свойства каждого из теплоносителей, которые оказывают влияние на конструкцию и действие системы отопления (см. таблицу 1). Таблица 1. Параметры основных теплоносителей систем отопления Теплоносители Параметры вода пар воздух Температура, разность температур, о С Плотность, кг/м ,547 1 Удельная теплоемкость, кдж/(кг К) 4, Скорость движения, м/с 0, Соотношение сечения труб 1 1,5 550 Скрытая теплота фазового превращения, кдж/кг. Из анализа таблицы 1 можно сделать следующие выводы о свойствах теплоносителей, применяемых в системах отопления: 1. Свойства воды: высокая теплоемкость и большая плотность, несжимаемость, расширение при нагревании с уменьшением плотности, повышение температуры кипения при увеличении давления, выделение абсорбированных газов при повышении температуры и понижении давления. 2. Свойства пара: малая плотность, высокая подвижность, высокая энтальпия за счет скрытой теплоты фазового превращения, повышение температуры и плотности с возрастанием давления. 9

10 3. Свойства воздуха: низкая теплоемкость и плотность, высокая подвижность, уменьшение плотности при нагревании. 4. Технико-экономическое сравнение основных систем отопления Приведем сравнительные достоинства и недостатки различных систем отопления. Водяная система отопления Преимущества: - долговечность; - надежность; - обеспечение верхнего предела температуры на наружной поверхности отопительных приборов до 80 о С, что исключает возможность пригорания пыли на поверхности отопительных приборов; - обеспечение равномерности температуры помещения; - возможность качественного регулирования теплоотдачи прибора путём изменения температуры воды при изменении температуры наружного воздуха, поскольку вода быстро изменяет свои теплотехнические свойства и обладает большой подвижностью; - бесшумность работы системы. Недостатки: - опасность замерзания воды в системе при ее отключении в зимнее время с приборов и трубопроводов, находящихся в охлаждаемых помещениях; - большое гидростатическое давление в системе, обусловленное большой высотой системы и её массивностью; - большая массивность, а, следовательно, и большая инерционность ведет к медленному прогреву помещения в начальный период действия системы отопления. Паровая система отопления Преимущества: - высокая теплоотдача отопительных приборов; 10

11 - сокращается площадь поверхности нагрева приборов и соответственно уменьшается расход металла на их изготовление; - поскольку система имеет малую массивность и малую инерционность, то происходит быстрый нагрев помещений в начальный период работы системы; - возможность перемещения пара без применения дополнительных технических устройств на большие расстояния. Недостатки: - высокая температура на поверхности труб и отопительных приборов (свыше 100 о С) ведет не только к пригоранию пыли на их поверхности, но и к её разложению, что ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий помещения; - невозможность качественного регулирования теплоотдачи прибора, т.к. достаточно трудно изменить температуры пара в зависимости от изменения наружной температуры; - паровые системы относятся к установкам высокого давления, поэтому они сложны в эксплуатации; - большая опасность высокотемпературной коррозии; - удары и шумы при попутной конденсации пара. Воздушная система отопления Преимущества: - возможность совмещение с системой вентиляции; - незначительный расход металла, т.к. отсутствуют отопительные приборы в отапливаемых помещениях; - малая тепловая инерционность дает возможность быстрого прогрева помещения; - возможность качественного регулирования теплоотдачи. Недостатки: - малая теплоаккумулирующая способность ведет к быстрому охлаждению помещений при отключении системы; 11

12 - бесполезные потери теплоты при прохождении воздухопровода через не отапливаемые помещения здания. Одним из важнейших технико-экономических показателей систем отопления является масса металла, расходуемого на изготовление основных элементов при том или ином теплоносителе, существенно влияющая на капитальные и эксплуатационные затраты в системе отопления. В свою очередь, масса металла, расходуемого на изготовление отопительных приборов, теплообменников и теплопроводов, зависит от вида используемого теплоносителя. Так, на отопительные приборы и теплообменники водяных систем отопления расходуется больше металла, чем на калориферы теплообменники воздушных систем. Однако за счет низкой удельной теплоёмкости и плотности воздуха по сравнению с водой (см. табл. 1) расход металла на воздуховоды в несколько раз превышает расход металла на трубы в водяных системах отопления, несмотря на то, что воздуховоды изготавливаются из тонколистовой стали. Использование паровых систем отопления позволяет уменьшить расход металла на отопительные приборы по сравнению с водяными системами, что объясняется большой величиной фазового превращения (2120 кдж/кг), а следовательно, и более высоким коэффициентом теплоотдачи от пара к внутренней поверхности отопительного прибора, чем от воды к стенке, а также большей разностью температур (см. табл. 1) в отопительном приборе паровой системы (150-20) о С, чем водяной [(150+70)0,5-20] о С. В водяных системах средняя температура поверхности отопительных приборов не превышает 80 о С, когда начинается интенсивное разложение и сухая возгонка органической пыли. В связи с этим водяная система отопления получила наибольшее распространение для жилых, общественных и производственных зданий. В паровых системах температура поверхности отопительных приборов в большинстве случаев превышает гигиенический предел вследствие высокой температуры пара. Поэтому, в настоящее время системы парового отопления не 12

13 применяют для жилых и общественных зданий. Они изредка применяются для отопления небольших производственных зданий, где при протекании технологического процесса попутно вырабатывается пар, например при производстве подсолнечного масла. По санитарно-гигиеническим требованиям в помещениях необходимо поддерживать определённую температуру, величина которой зависит от назначения помещения, без значительных колебаний и независимо от температуры наружного воздуха. Выполнение этого требования наилучшим образом обеспечивается воздушными системами отопления, так как воздух является малотеплоёмким теплоносителем. Воздушные системы отопления применяются, как правило, в производственных зданиях для создания дежурного отопления в ночные часы суток с использованием отопительновентиляционных агрегатов. В связи с большими затратами на материалы и оборудование в жилых зданиях эти системы не нашли широкого распространения. Контрольные вопросы. 1. Какие требования предъявляют к системам отопления? 2. По каким признакам разделяются системы отопления? 3. Охарактеризуйте кратко центральные и местные системы отопления. 4. Какие теплоносители используются для систем отопления? 5. Когда применяются водяные системы отопления? В чём заключаются преимущества и недостатки этих систем? 6. В каких случаях и для каких зданий следует применять системы воздушного отопления? 7. В каких случаях применяются системы парового отопления и почему? 13

14 Тема 3 Система водяного отопления 1. Классификация систем водяного отопления. 2. Схема и принцип действия водяной системы отопления. 1. Классификация систем водяного отопления Системы отопления классифицируются по следующим основным признакам: 1) по способу создания циркуляции: - с естественной циркуляцией, в которой движение воды происходит за счет разности плотностей нагретой воды, поступающей в систему отопления и охлажденной воды после отопительных приборов (см. рис. 1-4); - искусственные, где движение воды в циркуляционном контуре происходит под действием напора, создаваемого насосом (см. рис.5,6). 2) по схеме присоединения отопительных приборов в стояк или ветвь системы водяного отопления подразделяются на: - двухтрубные, в которых горячая вода поступает в приборы по одним (подающим) стоякам, а охлаждённая вода отводится по другим (обратным) стоякам, т.е. отопительные приборы по ходу движения теплоносителя подключены по параллельной схеме (см. рис. 1,2,5,6); - однотрубные (см. рис. 3,4), в которых горячая вода поступает в приборы и охлаждённая вода из них отводится по одному стояку, т.е. отопительные приборы подключены по теплоносителю по последовательной схеме. 3) по месту расположения подающих и обратных магистралей они бывают: - системы с верхним расположением подающих магистралей (верхней разводкой, см. рис. 1, 3-5, левая часть, 6), в которых подающие магистрали располагаются на чердаках зданий, технических этажах или при их отсутствии под потолком верхнего этажа, а обратные магистрали - в подвалах, технических подпольях или в каналах под полом 1-го этажа; - системы с нижним расположением обоих магистралей (нижней 14

15 , разводкой, см. рис. 2, 5, правая часть, 6), в которых и подающая и обратная магистрали располагаются в подвалах, технических подпольях или в каналах под полом 1-го этажа. 4) по направлению объединения отопительных приборов как двухтрубные, так и однотрубные системы могут быть: - вертикальные (см. рис. 1-3,5,6), в которых приборы, расположенные на разных этажах последовательно присоединяются к общему вертикальному теплопроводу-стояку; - горизонтальные (см. рис. 4), в которых отопительные приборы одного этажа присоединяются к общей горизонтальной ветви. 5) по направлению движения воды в магистралях: - тупиковые (см. рис. 1-5), в которых вода в подающей и в обратной магистралях движутся в разных направлениях; - с попутным движением воды (см. рис. 6), в которых направление потоков движения воды в подающей и обратной магистралях совпадают. 2. Основные элементы и принцип работы водяной системы отопления рассмотрим на примере двухтрубной системы водяного отопления с верхней разводкой и естественной циркуляцией, схема которой приведена на рис. 1. Нагретая в теплогенераторе (котле) К вода поступает через главный стояк 1 в подающие магистрали (соединительные трубопроводы между главным стояком и подающими стояками) 2, а затем в подающие стояки 9 (соединительные трубы между подающими магистралями и подающими подводками). Затем горячая вода поступает через подающие подводки 13, представляющие собой соединительные трубопроводы между стояками и отопительными приборами, в отопительные приборы 10, через стенки которых происходит процесс теплопередачи от горячего теплоносителя (воды) к внутреннему воздуху помещения. 15

16 Рис. 1 - Схема двухтрубной системы водяного отопления с верхней естественной циркуляцией: разводкой и К - котел (теплогенератор); 1 - главный стояк; 2 - подающие магистрали; 3 - сигнальный трубопровод; 4 - расширительный бак; 5 - переливная труба; 6 - циркуляционный трубопровод; 7 - вентили или краны на стояках; 8 - тройники с пробкой, верхние для выпуска воздуха, нижние для спуска воды; 9 - подающие стояки; 10 - отопительные приборы; 11 - обратные стояки; 12 - регулировочные краны на подводках к отопительным приборам; 13 - подающие подводки; 14 - обратные подводки; 15 - обратные магистрали; 16 - запорные вентили на магистралях; 17 - трубопровод для заполнения системы водой; 18 - трубопровод для выпуска воды из системы; 19 - соединительный (расширительный) трубопровод В результате вода в приборах охлаждается и по отводящим (обратным) подводкам 14 поступает в обратные стояки 11, присоединённые к обратным магистралям, по которым подается в котел и вновь нагревается. Далее циркуляция происходит по замкнутому циркуляционному кольцу К К. Поскольку система отопления является гидравлически замкнутой, она имеет постоянную вместимость трубопроводов, приборов, арматуры, т.е. постоянный объём заполняющей её воды. При нагревании вода расширяется, её объем увеличивается и в системе повышается гидростатическое давление, а поскольку система обладает значительной высотой - она может превысить предел механической прочности труб (60 м) и произойдет разрыв трубопровода. С целью предотвращения этого явления 16

17 прирост объема воды вмещает расширительный бак 4, в который вода поступает по расширительному трубопроводу 19. Расширительный бак также предназначен для удаления через него воздуха в атмосферу, как при заполнении системы водой, так и в период её эксплуатации (в случае открытого расширительного бака). Он представляет собой металлическую ёмкость цилиндрической формы со съёмной крышкой и патрубками для присоединения следующих трубопроводов: переливного трубопровода 5 для сброса избыточного количества воды при переполнении расширительного бака в канализационную сеть, циркуляционного трубопровода 6, который служит для предотвращения замерзания воды в расширительном баке и в соединительном (расширительном) трубопроводе 19, а также сигнального трубопровода 3, который служит для контроля заполнения системы водой. Заполнение системы перед пуском в действие производится холодной водой из водопровода 17. Затем вода поступает по обратным магистралям 15, обратным стоякам 11, подающим магистралям 2 в расширительный бак 4. О заполнении системы судят по сигнальному трубопроводу 3. При заполнении системы кран на сигнальном трубопроводе открыт, как только через кран на сигнальном трубопроводе начинает поступать вода в раковину, находящуюся в котельной, кран закрывают и прекращают заполнение системы водой. При недостаточном прогреве приборов вследствие засорения трубопровода или арматуры, а также в случае появления утечки вода из отдельных стояков может быть спущена без опорожнения и прекращения работы других участков системы. Для этого закрывают вентили или краны 7 на стояках. Из тройника 8, установленного в нижней части стояка, выворачивают пробку и к штуцеру тройника присоединяют гибкий шланг, по которому ода из теплопровода и приборов стекает в канализацию. Чтобы вода быстрее стекала, из верхнего тройника 8 выворачивают пробку. Полное опорожнение системы производится после окончания отопительного периода через трубопровод 18. Для отключения магистральных трубопроводов в случае ремонта служат вентили

18 Для регулирования теплоотдачи отопительных приборов на подающих подводках устанавливают краны двойной регулировки 12. Контрольные вопросы. 1. Как классифицируют системы отопления по способу создания циркуляции? 2. Как классифицируют системы отопления по схеме присоединения отопительных приборов в стояк или ветвь? 3. Как классифицируют системы отопления по месту расположения подающих и обратных магистралей? 4. Как классифицируют системы отопления по направлению объединения отопительных приборов? 5. Как классифицируют системы отопления по направлению движения воды в магистралях? 6. Поясните принцип действия системы водяного отопления с верхней разводкой и естественной циркуляцией. Тема 4 Размещение, оборудование и монтаж основных элементов систем водяного отопления 1. Трубы, применяемые в системах водяного отопления. 2. Размещение и монтаж магистралей, стояков, место размещения подводок и расширительного бака. 3. Изоляция теплопроводов, компенсация удлинения теплопроводов. 4. Удаление воздуха из системы. 5. Запорно-регулирующая арматура, устанавливаемая в системах отопления. 1. В системах центрального отопления трубопроводы, которые предназначены для подачи горячего теплоносителя и отвода охлажденного теплоносителя называются теплопроводами. Теплопроводы вертикальных систем отопления подразделяют на магистрали, стояки и подводки к 18

19 отопительным приборам. В горизонтальных системах в дополнение к этим теплопроводам проектируются горизонтальные ветви. Для систем центрального водяного отопления при диаметре наружного трубопровода до 60 мм применяют неоцинкованные (черные) водогазопроводные легкие трубы имеющие утолщенные стенки и на одном конце резьбу, для их соединения, при изменении их направления или диаметра применяют соединительные части (муфты, тройники, крестовины). На участках теплопровода, в которых может возникнуть необходимость в его разборке, предусматривают разъёмное соединение (сгон), представляющее собой кусок трубы длиной 100 или 300 мм с короткой и длинной резьбой на концах, с навёрнутой муфтой и контргайкой. При соединении и разъединении труб муфта с контргайкой по длинной резьбе перегоняется в соответствующем направлении. Для уплотнения соединений при теплоносителе с температурой до 100 о С используют льняную прядь и пасту, изготавливаемую из сурика и олифы. 2. Теплопроводы систем отопления прокладывают открыто; скрытая прокладка (в бороздах) должна быть обоснована и предусматривается для помещений, к которым предъявляются повышенные санитарно-гигиенические и эстетические требования. Трубы, проходящие через перекрытия, площадки лестничных клеток, внутренние стены прокладывают в гильзах из кровельной стали или из обрезков труб с зазором мм, чтобы обеспечить их свободное перемещение при температурном расширении. Размещение магистрального трубопровода зависит от схемы принятой системы отопления, назначения и ширины здания, наличия подвалов или технических подпольев, чердаков или технических этажей. Для типовых жилых домов, состоящих из одинаковых повторяющихся секций, применяется посекционная нижняя разводка. В производственных зданиях магистрали прокладывают по стенам, 19

20 колоннам под потолком или у пола. Стояки прокладывают у наружных стен помещения на расстоянии 2-3 см от штукатурного слоя (при открытой прокладке); в угловых помещениях их располагают в углу, образованном двумя наружными стенами с целью предохранения стены от сырости и промерзания. К стенам стояки крепят разъёмными хомутами. Место расположения подводки выбирают в зависимости от месторасположения стояка, типа отопительного прибора и его размещения под окном. Подающую и обратную подводки чаще всего прокладывают горизонтально (при длине до 500 мм) или с уклоном 5-10 мм на всю длину. В местах присоединения подводок к стояку устанавливают сварную или резьбовую крестовину при двухстороннем подсоединении к стояку отопительных приборов, или сварной или резьбовой тройник при одностороннем присоединении приборов к стояку. Место установки расширительного бака. Расширительный бак устанавливают в наивысшей точке системы отопления, обычно на чердаке здания. Поверхность его покрывают тепловой изоляцией. При отсутствии чердака расширительный бак устанавливают в специальном боксе на чердачном перекрытии, лестничной клетке или верхнем техническом этаже. 3. Изоляция теплопроводов. При прокладке теплопроводов в местах, где возможно замерзание теплоносителя или где наличие горячих поверхностей опасно в пожарном отношении, а также для снижения бесполезных потерь теплоты на участках, где теплоотдача не нужна, теплопроводы покрывают тепловой изоляцией. На теплопроводы наносят мастику (материал в тестообразном состоянии), либо обматывают их слоем стекловаты или теплоизоляционными жгутами и лентами. Компенсация удлинения теплопроводов. Поскольку температура теплоносителя в системах отопления составляет о С, стальные трубопроводы, нагреваясь, удлиняются. Температурное удлинение теплопроводов l, мм, определяется по формуле

21 l = α (t 1 t 2 ) l, где α - коэффициент линейного расширения мягкой стали, равный 0,012 мм / (м о С); t 1 - температура теплопровода, о С; t 2 - температура воздуха, окружающего теплопровод, о С; l - длина участка теплопровода. В системах водяного отопления, где колебания температуры и длина прямолинейных участков сравнительно невелики, а также имеется много углов и поворотов, компенсаторы не требуются. В зданиях высотой свыше семы этажей для компенсации удлинения стояков, а также компенсации удлинения главных стояков и длинных прямолинейных участков магистралей применяют П-образные компенсаторы, размеры которых рассчитывают. Для поглощения компенсатором удлинения определённого участка теплопровод закрепляют наглухо в точках по концам этого участка ( мёртвые опоры). 4. Удаление воздуха из системы (т.е. из отопительных приборов и из всех участков теплопроводов) является необходимым условием нормальной работы системы отопления. Способы удаления воздуха из системы водяного отопления с естественной и искусственной циркуляцией неодинаковы. В системах водяного отопления с естественной циркуляцией и верхней разводкой удаление воздуха осуществляется через расширительный бак, установленный в верхней точке системы, либо на перекрытии чердака, либо на специальной конструкции, установленной вверху лестничной клетки. В системах с естественной циркуляцией воды и нижней разводкой удаление воздуха осуществляется либо через 21 воздухоотводящую сеть, присоединённую к расширительному баку или воздухосборнику, либо с помощью воздуховыпускных кранов или специальных шурупов, ввертываемых в верхние пробки приборов верхнего этажа (см. рис. 2). Для более надёжного удаления воздуха и удобного спуска воды из системы водяного отопления с естественной циркуляцией магистральные теплопроводы, а также ответвления от стояков к приборам и от приборов к стоякам прокладывают с уклоном (не менее 0,002) по направлению движения теплоносителя. В системе с искусственной циркуляцией скорость движения воды обычно больше скорости всплывания воздушных пузырьков (V пуз = 0,2 м/с), и пузырьки

22 не могут двигаться в направлении, противоположном потоку воды. Поэтому в таких системах разводящие магистральные теплопроводы прокладывают с подъёмом к крайним стоякам и в высших точках системы устанавливают воздухосборники (см. рис. 6). Для выпуска воздуха из воздухосборника устанавливают кран, который в процессе эксплуатации системы периодически открывают. Воздухосборник у дальнего стояка снабжают автоматическими воздухоотводчиками. Они служат для непрерывного удаления воздуха из системы. 5. Запорно-регулирующая арматура, устанавливаемая в системах отопления. Для пуска системы отопления по частям, и монтажа и демонтажа её отдельных элементов при ремонте, устанавливаются задвижки и вентили. Задвижки устанавливаются на магистралях, вентили - на стояках в зданиях свыше трёх этажей. В зданиях высотой до трёх этажей отключающая арматура на стояках не ставится, за исключением лестничных клеток, где она должна быть предусмотрена независимо от этажности здания. Для регулирования теплоотдачи у отопительных приборов устанавливаются краны двойной регулировки, имеющие 2 положения: эксплуатационная регулировка и регулировка при монтаже. Контрольные вопросы. 1. Какие трубы применяют для системы водяного отопления, как они соединяются? 2. Где размещают магистральные трубопроводы, стояки, подводки и устанавливают расширительный бак? 3. Почему системы водяного отопления необходимо прокладывать с уклонами? 4. Как осуществляется компенсация температурных удлинений теплопроводов? 5. Какая запорно-регулирующая арматура устанавливается в системах водяного отопления? 22

23 Тема 5 Область применения и технико-экономические показатели различных систем водяного отопления 1. Схемы, преимущества и недостатки вертикальных двухтрубных систем водяного отопления с естественной циркуляцией, область их применения. 2. Схема, преимущества и недостатки вертикальной однотрубной системы с замыкающими участками на стояках и естественной циркуляцией, область её применения. 3. Схема, преимущества и недостатки горизонтальной однотрубной системы с замыкающими участками на ветвях и естественной циркуляцией, область её применения. 4. Схема, преимущества и недостатки вертикальной двухтрубной системы водяного отопления с нижней разводкой и искусственной циркуляцией, область её применения. 1. Вертикальные двухтрубные системы с верхним расположением подающей магистрали (см. рис. 1) применяют при естественной циркуляции в зданиях с числом этажей до трёх включительно. Эти системы по сравнению с системами при нижнем расположении подающей магистрали (см. рис. 2) имеют большее естественное циркуляционное давление, в них проще воздухоудаление из системы через расширительный бак, присоединённый к верхней части главного стояка, где выделяется наибольшее количество растворённого приборов. в воде воздуха, а также выше теплоотдача отопительных Двухтрубная вертикальная система с нижним расположением обеих магистралей и естественной циркуляцией воды перед системой с верхним расположением подающей магистрали имеет следующие преимущества: меньше теплопотери за счет отсутствия теплопроводов на чердаке; монтаж и пуск системы могут производиться поэтажно по мере возведения здания; удобнее эксплуатация системы, так как вентили и краны на подающем и обратном стояках находятся внизу и в одном месте. Двухтрубные вертикальные 23

24 Рис. 2 - Схема двухтрубной системы водяного отопления с нижней разводкой и естественной циркуляцией: К - котел; 1 - главный стояк; 2,3,5 - соединительный, переливной и сигнальный трубопроводы расширительного бака; 4 - расширительный бак; 6 - воздушная линия; 7 - воздухосборник; 8 - подающие подводки; 9 - регулировочные краны у отопительных приборов; 10 - отопительные приборы; 11 - обратные подводки; 12 - обратные стояки; 13 - подающие стояки; 14 - тройники с пробкой для спуска воды; 15 - краны или вентили на стояках; 16, 17 подающая и обратная магистраль; 18 - запорные вентили или задвижки на магистралях для регулирования и отключения отдельных веток; 19 - воздушные краны (Маевского) системы с нижней прокладкой обеих магистралей применяют в малоэтажных зданиях с кранами двойной регулировки (монтажной и эксплуатационной). У отопительных приборов, что объясняется большой гидравлической и тепловой надёжностью этих систем по сравнению с двухтрубными системами с верхним расположением подающей магистрали. Основное преимущество двухтрубных систем независимо от способа циркуляции теплоносителя поступление воды с наивысшей температурой к каждому отопительному прибору, что обеспечивает максимальную разность температур t г t о и, следовательно, минимальную площадь поверхности приборов. Однако в двухтрубной системе, особенно с верхней прокладкой подающей магистрали имеет место значительный расход труб и фасонных частей, усложняется монтаж. 2. По сравнению с двухтрубными системами отопления вертикальные однотрубные системы с замыкающими участками (см. рис. 3, левая часть) имеют ряд преимуществ: меньшая первоначальная стоимость, более простой 24

25 монтаж и меньшая длина трубопроводов, более красивый внешний вид. Если приборы, находящиеся в одном помещении, присоединены по проточной схеме к стояку с двух сторон, то у одного из них (правый стояк на рис. 3) устанавливают регулировочный кран. Такие системы применяют в многоэтажных производственных зданиях. Рис. 3 - Схема однотрубной системы водяного отопления с верхней разводкой и естественной циркуляцией 3. На рис. 4 показана схема однотрубных горизонтальных систем отопления. Горячая вода в таких системах поступает в отопительные приборы одного и того же этажа из теплопровода, проложенного горизонтально. Регулировка и включение отдельных приборов в горизонтальных системах с замыкающими участками (см. рис. 4, б) достигается так же легко, как и в вертикальных системах. В горизонтальных проточных системах (см. рис. 4, а, в) Рис. 4 - Схема однотрубных горизонтальных систем водяного отопления: а, в - проточная; б с замыкающими участками 25

26 регулировка может быть только поэтажная, что является существенным их недостатком. К основным достоинствам однотрубных горизонтальных систем относятся меньший, чем в вертикальных системах, расход труб, возможность поэтажного включения системы и стандартность узлов. Кроме того, горизонтальные системы не требуют пробивки отверстий в перекрытиях, проще их монтаж по сравнению с вертикальными системами. Применяются, в основном, в производственных помещениях. Общими преимуществами систем с естественной циркуляцией воды, предопределяющих в некоторых случаях их выбор, является относительная простота устройства и эксплуатации; отсутствие насоса и потребности в электроприводе; бесшумность действия; сравнительная долговечность при правильной эксплуатации (до лет) и обеспечение равномерной температуры воздуха в помещении. Однако в системах водяного отопления с естественной циркуляцией естественное давление имеет незначительную величину. Поэтому при большой протяженности циркуляционных колец (>30 м), а следовательно, и при значительных сопротивлениях движению воды в них, диаметры теплопроводов получаются по расчёту необоснованно большими и система отопления оказывается экономически невыгодной как по первоначальным затратам, так и по эксплуатационным расходам. Технико-экономический анализ систем водяного отопления показывает, что системы с естественной циркуляцией становятся экономически невыгодными, если возможная удельная потеря давления на трение меньше 5 Па на 1 м циркуляционного кольца. В связи с вышеизложенным, область применения систем с естественной циркуляцией ограничена обособленными гражданскими зданиями (в частности, в сельских районах), зданиями, где недопустимы шум и вибрация, квартирным отоплением. 4. Системы водяного отопления с искусственной циркуляцией 26

27 теплоносителя принципиально отличается от систем с естественной циркуляцией тем, что в дополнение к естественному давлению, возникающему за счёт разности плотностей нагретого и холодного теплоносителей, значительно большее давление создается центробежным циркуляционным насосом, установленным на обратной магистрали перед теплогенератором (котлом), а расширительный бак присоединён не к подающему, а обратному теплопроводу около всасывающего патрубка насоса. При таком присоединении расширительного бака воздух из системы через него отводиться не может, поэтому для удаления воздуха из сети теплопроводов и отопительных приборов служат воздушные линии, воздухосборники и воздушные краны (см. рис. 5, 6). Рассмотрим схемы вертикальных двухтрубных систем отопления с искусственной циркуляцией (см. рис. 5). Слева показана схема с верхней разводкой, а справа с нижней. Обе системы отопления относятся к тупиковым системам, в которых получается очень большая разница в потере давления в отдельных циркуляционных кольцах, так как их длины разные. Чем дальше расположен прибор от котла, тем большую длину имеет кольцо этого прибора. Поэтому в системах с искусственной циркуляцией, особенно при большой протяженности теплопроводов, целесообразно применять попутное движение горячей и охлаждённой воды. Рис. 5 - Схема системы водяного отопления с искусственной циркуляцией: 1 - расширительный бак; 2 - воздушная сеть; 3 - циркуляционный насос; 4 - тепло-обменник 27

28 Система с попутным движением воды (см. рис. 6) в гидравлическом отношении имеет преимущества перед системой с тупиковым движением воды, т.к. в этой системе длины циркуляционных колец дальнего и ближнего стояка приблизительно равны. В результате чего меньше потери напора по длине и лучше осуществляется теплоотдача через приборы. Тогда приборы передают приблизительно равное количество теплоты, как на дальних, так и на ближних стояках. Из рисунка видно, что в тупиковой системе длина циркуляционного кольца дальнего стояка значительно больше, чем длина циркуляционного кольца через ближний стояк. Поэтому приборы дальнего стояка находятся в гораздо худшем гидравлическом и тепловом режиме, чем приборы ближнего стояка. В схеме с попутным движением воды длина циркуляционного кольца через дальний стояк приблизительно равна длине циркуляционного кольца через ближний стояк. Поэтому приборы и дальнего и ближнего стояков находятся в равных гидравлических и тепловых условиях. Рис. 6 - Схема двухтрубной системы водяного отопления с верхней разводкой и попутным движением воды в подающей и обратной магистралях и искусственной циркуляцией: 1 - теплообменник; 2, 3, 4, 5 - циркуляционная, соединительная, сигнальная и переливная трубы расширительного бака; 6 - расширительный бак; 7 - подающая магистраль; 8 - воздухосборник; 9 - отопительный прибор; 10 - кран двойной регулировки; 11 - обратный теплопровод; 12 насос 28

29 В последние годы широко применялись однотрубные системы отопления с нижней прокладкой магистралей горячей и холодной воды (см. рис. 7) с искусственной циркуляцией. Рис. 7 - Однотрубные системы отопления с нижней прокладкой магистралей горячей и холодной воды с искусственной циркуляцией. Стояки систем по схеме б разделяются на подъёмные и опускные. Стояки систем по схемам а,в,г состоят из подъёмного и опускного участков, но в верхней части, обычно над полом верхнего этажа, они соединяются горизонтальным участком. Стояки прокладывают на расстоянии 150 мм от края оконного проёма. Длина подводок к нагревательным приборам принимается стандартной 350 мм; отопительные приборы смещены от оси окна в сторону стояка. Однотрубная система отопления с нижней разводкой удобна для зданий с бесчердачными покрытиями (совмещёнными крышами). Преимуществами однотрубных систем отопления заключается в меньшем диаметре труб, благодаря большему давлению, создаваемому насосом; большем радиусе действия; более простом монтаже; большей возможности унификации деталей теплопроводов, приборных узлов, а также более устойчивом тепловом и гидравлическом режиме работы. К недостаткам однотрубных систем относятся разная температура воды на входе отопительных приборов, перерасход отопительных приборов по сравнению с двухтрубными системами отопления. 29

30 Контрольные вопросы. 1. Преимущества, недостатки и область применения вертикальных двухтрубных систем с верхним расположением подающей магистрали. 2. Преимущества, недостатки и область применения двухтрубных вертикальных систем с нижним расположением обеих магистралей и естественной циркуляцией воды. 3. Преимущества, недостатки и область применения вертикальных однотрубных систем. 4. Преимущества, недостатки и область применения систем отопления с искусственной циркуляцией. 5. В чем отличие однотрубных систем отопления от двухтрубных? 6. Почему в однотрубных системах температура воды на отдельных участках стояков неодинакова? 7. Почему рекомендуется применять системы отопления с искусственной циркуляцией воды? Тема 6 Отопительные приборы водяной системы отопления 1. Требования, предъявляемые к отопительным приборам и их классификация. 2. Схемы, конструкция, достоинства и недостатки радиаторов и конвекторов. 3. Схемы и оборудование радиаторов TERMAL (Турция), REGULUSsystem(Польша), RADIK(Чехия), KALIDOR (Италия). 4. Выбор типа отопительного прибора. Схемы присоединения отопительных приборов к теплопроводам и место их установки. 5. Монтаж отопительных приборов и системы центрального отопления. 1. Требования, предъявляемые к отопительным приборам Отопительные приборы являются основным элементом системы 30

31 отопления и должны отвечать определённым теплотехническим, санитарногигиеническим, архитектурно-планировочным, эстетическим, монтажным и технико-экономическим требованиям. Эти требования заключаются в следующем: - теплотехнические требования передача требуемого количества теплоты от поверхности отопительного прибора к внутреннему воздуху помещения; - санитарно-гигиенические конструкция и форма отопительных приборов не должна приводить к скоплению пыли и позволять легко удалить пыль с их поверхности; - архитектурно-планировочные заключаются в соответствии форм и размеров отопительных приборов размерам основных строительных конструкций и окон зданий, сокращение площади, занимаемой приборами; - эстетические внешний вид приборов должен соответствовать интерьеру помещения; - монтажные их форма и размеры должны позволять легкую транспортировку приборов и легкий монтаж. Стенки приборов должны быть прочными, паро- и водонепроницаемыми и температуроустойчивыми; - экономические заключаются в обеспечении минимальной заводской стоимости. В настоящее время выпускается много типов и видов отопительных приборов, большое многообразие которых объясняется тем, что все рассмотренные требования удовлетворить одновременно очень сложно. Классификация отопительных приборов. Отопительные приборы классифицируются по следующим признакам: а) по преобладающему способу теплоотдачи от прибора к окружающему внутреннему воздуху помещения они бывают: - радиационные (подвесные бетонные панели); - конвективные (ребристые трубы и конвекторы); - комбинированные (радиационно-конвективные) - (радиаторы). б) по виду внешней поверхности: 31

32 - ребристые (конвекторы, ребристые трубы, калориферы); - гладкие (радиаторы, бетонные панели). в) по виду материала, из которого они изготовлены: - металлические (чугунные и стальные); - неметаллические (керамические радиаторы, бетонные панели и др.). 2. Схемы, конструкция, достоинства и недостатки радиаторов и конвекторов Секционные радиаторы. До последнего времени чугунные секционные радиаторы были наиболее распространённым типом отопительных приборов. Выпускаются секциями или блоками из 2-х, 4-х секций. Секции радиаторов изготавливаются не только из чугуна. В качестве материала может использоваться также алюминий, сталь и другие материалы. Помимо литья применяются штампованные секции, сваренные между собой. Однако преобладающим видом отопительных приборов пока остаются секционные чугунные радиаторы. Секции соединяются с помощью ниппелей. Ниппель - это обрезок трубы, имеющий на концах левую и правую резьбу и внутри два выступа для радиаторного ключа. Они вставляются в две смежные секции радиатора (вверху и внизу), а именно в ниппельные гнезда и закручиваются радиаторными ключами. Уплотнение стыков при температуре теплоносителя до 130 о С производится с помощью термостойкой резины или смоченного в воде прокладочного картона, проваренного в олифе при температуре теплоносителя до 100 о С. В ниппельные отверстия крайних секций (верхние и нижние) радиатора закрыты глухими чугунными пробками. С другой стороны - отверстие для присоединения подводок. К собранным в блоки радиаторным секциям предъявляются следующие требования: - соприкасающиеся поверхности соседних ниппельных гнезд должны иметь гладкую поверхность, обточенную строго под прямым углом к оси ниппеля, это же требование относится и к плоскостям головок пробок; 32

33 - верхние грани секций собранного радиатора должны находится в единой плоскости с допуском не более 3 мм. Наиболее распространены чугунные радиаторы МС-140, МС-90, М-90 с двумя колонками по глубине. Все радиаторы характеризуются следующими размерами (см. рис.8): 1. строительной глубиной (цифра на марке радиатора, например, МС-140 обозначает М- Москва, С стандарт, строительная глубина 140 мм); 2. монтажной высотой (расстояние между центрами ниппельных отверстий радиаторов), по монтажной высоте радиаторы подразделяют на: низкие (монтажная высота 300 мм); средние (монтажная высота 500 мм) - наиболее часто используемые; высокие (монтажная высота 1000 мм); 3. строительной длиной секции (l = мм), например, МС (вторая цифра обозначает строительную длину секции). Рис. 8 - Основные типы чугунных радиаторов Радиаторы относятся к радиационно-конвективным приборам - около 33

docplayer.ru

Лекции Эксплуатация систем теплоснабжения и вентиляции (1) - Стр 4

5. Подключение систем отопления к тепловой сети и установление циркуляции теплоносителя.

6. Отогревание замороженных труб и нагревательных приборов. 7.Основные причины непрогревов в системах отопления и их устранение.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основная

1. Е.А. Штокман, Т.А. Скорик. Основы отопления и вентиляции. Изд-во:Феникс, 2011.-

352 с. - ISBN 978-5-222-18169-0.

2. В.М.Свистунов, Н.К.Пушняков. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха объектов агропромышленного комплекса и жилищно-коммунальногохозяйства.Изд-во:Политехника,2010.-432с. - ISBN978-5-7325-0941-0.

Дополнительная

1. Теплотехника, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: Учебник для вузов/В.М. Гусев, Н.И. Ковалев, В.П. Попов, В.А. Потрошков, под ред В.М. Гусева.- Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние,1981.-343с.

31

Лекция 3

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

3.1. Задачи эксплуатационной службы

Надежность, долговечность, экономичность и эффективность работы систем вентиляции и воздушного отопления в значительной степени определяются правильной эксплуатацией действующих систем и комплектующего оборудования. В связи с этим перед службой эксплуатации ставятся следующие основные задачи:

1)определение эффективности работы вентиляции путем измерения параметров воздушного потока в системах и в помещениях;

2)проведение испытаний и регулировок вентиляционных установок в плановые сроки;

3)подготовка систем к работе в соответствии с особенностями технологических процессов в помещениях и временем года;

4)контроль за работающим оборудованием;

5)своевременное и качественное техническое обслуживание систем и оборудования (профилактические осмотры, обнаружение и устранение неисправностей, текущий, планово-предупредительныйи капитальный ремонты и др.);

6)всемерное снижение стоимости эксплуатации путем экономии электроэнергии, расходных материалов, увеличения межремонтных сроков и т. п.

7)соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации.

3.2.Измерение параметров воздушного потока

Кчислу контролируемых параметров воздушного потока в первую очередь относятся давление, скорость и расход воздуха, а также температурио-влажностныепараметры.

Для измерения давлений воздуха в вентиляционных каналах, а также разности давлений в различных точках воздуховодов применяются микроманометры различных типов. Простейшим микроманометром является U-образнаястеклянная трубка, заполненнаякакой-либожидкостью до нулевой отметки. Если один конец трубки резиновым шлангом присоединить к точке измерения, то разность уровней жидкости в коленах трубки покажет величину измеряемого давления.

В практике испытаний наибольшее распространение получил микроманометр типа ММН, точность которого позволяет измерить небольшие давления (рис.2). Угол наклона трубки прибора можно менять, так регулируется точность и максимальная величина измеряемого давления. Прибор заполняется этиловым спиртом.

32

Рис. 2. Микроманометр типа ММН.

1 – резервуар; 2 – станина; 3 – регулировочные винты; 4 – крышка резервуара; 5 – ручка крана-переключателя;6 – винт для установки уровня спирта в трубке к нулевому давлению шкалы; 7 – пробка; 8 – стойка; 9 – фиксатор;

10 – металлический кронштейн; 11 – стеклянная измерительная трубка.

По показаниям микроманометра давление определяется, Па, по формуле

,

где l – отсчёт по шкале в трубке прибора, мм; К – постоянная прибора.

При заливке в прибор жидкости с плотностью ρж, отличающейся от плотности спирта, или при измерениях, проводимых при температуре t, отличающейся от 20 °С, фактическое давление ρф должно быть пересчитано по формуле

,

где Р – величина давления по показаниям манометра; β – коэффициент объёмного расширения залитой жидкости (для спирта β=0,0011,

для воды β=0,00015.

Для восприятия давления в месте измерения и передачи его на микроманометр при испытаниях вентиляционных систем используются пневмометрические трубки со шлангами. Наиболее часто применяется трубка МИОТ. Имеются и другие типы ппевмометрически.х трубок, отличающиеся друг от друга конструктивным исполнением.

Пневмометрическая трубка устанавливается в потоке воздуха строго параллельно направлению его движения. Во избежание влияния возмущенных потоков сечения для измерений в воздуховодах выбираются на расстоянии не менее четырехпяти диаметров за местным сопротивлением и не менее двух диаметров до последующего местного сопротивления.

Усредненные величины полного и статического давлений принимаются равными среднему арифметическому из замеренных в каждой точке, а среднее значение динамического давления определяется по формуле

33

,

где Рд1, Рд2, …, Рдn – значения замеренных динамических давлений; n – число точек замеров.

Скорость движения воздуха в приточных и вытяжных отверстиях, воздуховодах, проемах стен и т. п. измеряется с помощью анемометров. На практике применяются ручные крыльчатые анемометры с пределами измерений скоростей воздуха от 0,2 до 5 м/с и чашечные, предназначенные для измерения скоростей от 1 до 20 м/с.

На практике используются также электротермоанемометры типа ЛИОТ, позволяющие одновременно измерить температуру воздуха и скорость его движения.

В сечениях воздуховодов, проемов, приточных и вытяжных отверстиях анемометры должны устанавливаться строго перпендикулярно потоку воздуха.

Скорость движения воздуха в воздуховоде может быть определена также косвенным путем через динамическое давление по выражению

,

где - среднее значение замеренного динамического давления, Па;

ρ– плотность воздуха, принимаемая по его температуре в точке замера, кг/м3. Расход воздуха V, м3/ч, через сечения воздуховодов площадью Fсеч, м2,

вычисляется по формуле

V=3600ʋсрFсеч .

Ввентиляционных отверстиях расход воздуха определяется по этой же формуле.

Вприточных отверстиях без решеток и направляющих лопаток скорость должна измеряться строго в плоскости отверстия, так как по мере удаления от этой плоскости площадь сечения потока будет изменяться.

Вотверстиях с решеткой площадь сечения принимается равной

,

где Fж и Fг – площади живого и габаритного сечений, м2.

Количество воздуха, поступающего во всасывающее отверстие, определяется по формуле

V=3600кʋсрFсеч ,

где к – коэффициент поджатия струи, зависящий от скорости; при скоростях всасывания (0,75÷4), м/с, к=0,76÷0,84, причём при среднем значении к=0,8 ошибка не превышает ±(3÷4)%.

Если на одном воздуховоде имеются однотипные вентиляционные отверстия одинаковых размеров, то расход воздуха через отдельные отверстия будет

34

где Vобщ

,

– общий расход воздуха через все отверстия, замеренный в начале воздуховода, м3/ч;

ʋi – скорость воздуха в данном отверстии, м/с; i =1, 2, …, n – порядковые номера отверстий.

Расход воздуха через отдельные вентиляционные отверстия может быть определен как разность расходов воздуха в воздуховоде до и после отверстия. Для этого достаточно измерить скорость в этих сечениях воздуховода.

В проемах (воротах, дверях, аэрационных и других отверстиях) расход воздуха определяется раздельно в верхней и нижней зонах, так как направление потока в них будет различным. Сначала перемещением анемометра по сечению проема определяют в нем положение нейтральной зоны, где скорость равна нулю. Затем измеряют средние скорости потока в обоих направлениях. Для этого верхние и нижние части проема делят на равновеликие площадки и измеряют скорости в центре каждой площадки, а в расчет принимают среднее арифметическое значение скорости. Расход воздуха в каждом направлении определяется по формуле, указанной выше.

Температуру воздуха в воздуховоде измеряют ртутными термометрами, термопарами, электрическими термометрами сопротивления. Термометры и датчики вводят в воздуховод через отверстия и закрепляют в стенке резиновыми или другими пробками.

Для измерение относительной влажности воздуха в помещениях используются психрометры.

Для автоматической записи относительной влажности в помещениях в течение длительного времени применяются термографы и гигрографы. В конструкции гигрографа также имеется вращающийся барабан, а датчиком служит конский волос или специальная пленка, деформирующиеся при изменении влажности воздуха.

Измерение содержания пыли в воздухе — определение концентрации пыли, мг/м3, производится весовым методом, сущность которого заключается в том, что некоторый объем запыленного воздуха просасывается через фильтр, задерживающий пыль. По разности массы фильтра до и после просасывания воздуха вычисляют количество пыли.

Содержание вредных газов и паров в воздухе помещений измеряется аспирационным или вакуумным методом. Пробы воздуха отбираются и анализируются специальными химическими методами.

Экспресс-анализвоздуха на содержание в нем некоторых часто встречающихся газо- и парообразных вредностей может выполняться с помощью специальных универсальных газоанализаторов.

35

3.3. Виды испытаний вентиляционных систем

Испытания и наладка систем вентиляции и воздушного отопления производятся перед сдачей их в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации. Испытания должны выявить фактический режим работы систем и их оборудования, а наладка — обеспечить требуемую эффективность работы по поддержанию в

помещении заданных параметров воздушной среды. В процессе наладки производится регулирование работы оборудования в соответствии с проектными (паспортными) характеристиками.

Различают технические испытания и испытания на эффективность (санитарногигиенические).

Технические испытания проводятся с целью проверки соответствия фактического режима работы системы расчетному и получения технических характеристик системы, необходимых для составления паспорта.

При технических испытаниях проверке подлежат: производительность, развиваемое давление и число оборотов рабочих колес вентиляторов, а также степень бесшумности их работы; фактическое распределение воздуха по всем участкам вентиляционной сети; герметичность воздуховодов; расход воздуха через вентиляционные отверстия; теплопроизводительность калориферов и холодопроизводнтельность воздухоохладителей; температура приточного воздуха; расход и температура воды; количество испаряющейся и конденсирующейся влаги в увлажнительных и осушающих устройствах; степень очистки воздуха в воздухоочистных устройствах и их сопротивление; потребляемая мощность; число оборотов колес вентиляторов; исправность электродвигателей и другого электрического оборудования.

Измеренные значения указанных величин должны соответствовать проектным данным. Допустимые отклонения не должны превышать: по объему воздуха, проходящего через головные участки воздуховодов общеобменных установок,— ±10%; по объему воздуха, проходящего через приточные и вытяжные отверстия общеобменных установок,— ±20%; по объему воздуха, проходящего через головные участки воздуховодов местных установок, а также удаляемого местными отсосами,— +10%; по температуре приточного воздуха— ±2˚С.

После завершения монтажа систем проводятся предпусковые технические испытания для выявления фактических параметров работы вентиляционных установок. Путем наладки и регулирования эти параметры необходимо довести до проектных значений с допустимыми отклонениями, указанными выше.

Предпусковые испытания, наладка систем и регулировка работы оборудования осуществляются организацией, выполняющей монтажные работы. В необходимых случаях эта работа поручается специализированной наладочной организации.

Предпусковые испытания должны быть закончены перед сдачей объекта в эксплуатацию. Работы по предпусковым испытаниям завершаются составлением «Акта на предпусковые испытания и регулировку вентиляционных установок» (на все

36

вентиляционные установки объекта) и «Паспорта вентиляционной установки» (на каждую установку).

В ходе эксплуатации при необходимости проводят эксплуатационные технические испытания. Они осуществляются при нормальной загрузке технологического оборудования и установившемся режиме выделения вредностей.

Такие испытания проводятся в следующих случаях: после ввода в эксплуатацию технологического оборудования в помещениях, оборудованных вентиляцией; при обнаружении несоответствия параметров внутреннего воздуха требованиям санитарных норм; после капитального ремонта или реконструкции вентиляционных установок.

Испытаниям должно предшествовать предварительное обследование установок, в процессе которого производится детальный осмотр отопительно-вентиляционныхсистем, проверяется соответствие их проектам, осуществляется визуальная оценка состояния систем, оборудования и ограждений (плотность дверных и оконных проемов, герметичность местных отcocoв, трубопроводов и арматуры, технологических коммуникаций, состояние теплоизоляции и др.). Все обнаруженные недостатки заносятся в дефектную ведомость.

Санитарно-гигиенические испытания и обследования проводятся для проверки соответствия состояния воздушной среды помещений требуемым нормам, а также для оценки эффективности работы вентиляции после ее наладки. Они осуществляются при расчетном режиме выделения вредностей в помещениях и работе вентиляции.

При проведении санитарно-гигиеническихиспытаний и обследований определяются: метеорологические условия в обслуживаемой зоне и на рабочих местах (температура, относительная влажность и подвижность воздуха), содержание в воздухе помещений пыли, газов и паров, количество вредностей в приточном воздухе и его параметры (температура и относительная влажность), общее количество поступающего и уходящего из помещений воздуха.

Такие испытания должны проводиться в различные периоды года в зависимости от вида вредных выделений: вредных газов и паров — в холодный период, тепловыделений — в теплый период; при одновременном выделении газа и тепла — в холодный период с проверкой теплового режима в теплый период.

До начала испытаний устанавливают места для замеров и отбора проб воздуха. Количество контролируемых точек зависит от расположения рабочих мест в помещении, характера и мест выделения вредностей, схемы воздухообмена и других условий. На постоянных рабочих местах отбор проб производится из зоны дыхания людей, а на рабочих площадках и на выходе — на отметке 1,5 м от пола. Пробы приточного воздуха отбираются перед наружными воздухозаборными устройствами. При наличии фильтров пробы отбирают после них.

Метеопараметры воздуха в помещениях замеряют на высоте 1,5 м от пола или рабочей площадки, а приточного воздуха— у приточных отверстий. В каждой точке отбирают не менее двух проб (для каждого вида вредностей), причем при выделении нескольких газов и паров концентрацию необходимо определять для каждого из них.

37

на

п.ф.

Данные, полученные при санитарно-гигигеническихобследованиях, являются основными для принятия решений об испытаниях и наладке вентиляционных установок, а при необходимости и их реконструкции.

3.4.Испытания и наладка вентиляционных установок

Впрограмму работ по испытанию и наладке общеобменных систем вентиляции включаются: испытания и регулирование вентиляторов, испытание сети воздуховодов

ирегулировка расхода воздуха на ее участках, а также испытание и регулировка калориферов, пылеулавливающих устройств, устройств естественной вентиляции, местных отсосов, воздушно-тепловыхзавес и т. д.

Испытание и регулирование вентиляторов

Целью испытания вентилятора является определение и сопоставление с проектными и каталожными данными фактического режима его работы. В процессе испытаний замеряются фактически создаваемое давление, производительность, число оборотов рабочего колеса и в некоторых случаях КПД. Указанные величины измеряются при полностью открытых регулирующих устройствах (шиберы, дроссельклапаны и пр.).

Создаваемое давление и производительность замеряются на всасывающем и нагнетательном участках воздуховодов в непосредственной близости от вентилятора с соблюдением следующих условий: при наличии непосредственно примыкающих к вентилятору прямолинейных участков воздуховодов — в сечениях на расстоянии четырех-пятидиаметров за местным сопротивлением по ходу воздуха и двух диаметров до следующего местного сопротивления; при отсутствии прямолинейных участков — у всасывающего и нагнетательного патрубков. Полное фактическое давление Р создаваемое вентилятором, складывается из абсолютных значений полных давлений линиях всасывания и нагнетания.

Производительность вентилятора определяется как на всасывающем, так и на нагнетательном участках по величинам замеренных динамических давлений и площади поперечного сечения. Расхождение между расходами на обоих участках не должно превышать 5%. Большее расхождение указывает на наличие неплотности в вентиляторе или в местах соединений его патрубков с воздуховодами.

Фактическая производительность вентилятора Lф принимается как среднее арифметическое из расходов воздуха на линиях всасывния и нагнетания.

Перед сопоставлением фактического режима работы вентилятора с каталожными данными величину замеренного полного давления Рп.ф. следует привести к стандартным условиям по формуле

,

где t – замеренная температура воздуха, ˚С;

К – отношение нормального барометрческого давления к измеренному.

38

Рис.3. Проверка

Рис.4. Методы регулировки

режима работы вентилятора

вентиляторов

а — качественный; б —количественный

Частота вращения рабочего колеса вентилятора замеряется тахометром.

Данные испытаний вентилятора сопоставляются с каталожными данными и проектной производительностью следующим образом. На аэродинамической характеристике вентилятора (рис.3) наносится точка А, соответствующая фактическим значениям полного давления, приведенного к стандартным условиям, и производительности. Если точка А ложится на кривую L—Р,соответствующую замеренной частоте вращения рабочего колеса nф, то это значит, что вентилятор отвечает данным проекта. Отклонения от характеристики по давлению не должны превышать ±5 %.

При больших значениях отклонений фактического давления от проектных Ртр необходимо проверить правильность направления вращения рабочего колеса, величину зазора между колесом и всасывающим патрубком (не должна превышать 1% от диаметра колеса), качество изгиба лопаток колеса и устранить выявленные дефекты.

Фактическая производительность Lф вентилятора может отличаться от проектной Lтp вследствие неисправности сети (засорения, ошибки в монтаже и т. п.), неправильности ее расчета.

Неисправности сети обнаруживаются путем ее осмотра и испытания. Если при устранении неисправностей производительность вентилятора остается ниже проектной, то производится его регулировка.

Производительность вентилятора можно регулировать путем изменения характеристики вентилятора (качественный метод) или характеристики сети (количественный метод).

Качественный метод регулировки заключается в изменении частоты вращения рабочего колеса вентилятора, так как производительность вентилятора изменяется пропорционально числу оборотов.

39

Требуемое число оборотов nтр для достижения Lтp составляет

ф тр

тр

ф

и зависит от диаметра шкива двигателя.

При наложении характеристики сети на характеристику вентилятора (рис. 4,а) устанавливаются требуемые значения числа оборотов nтр и полного давления Ртр при неизменной характеристике сети.

Изменение частоты вращения рабочего колеса вентилятора может быть достигнуто изменением либо частоты вращения ротора электродвигателя, либо диаметров шкивов при клиноременной передаче. При этом, однако, следует помнить, что потребляемая мощность растет в кубической зависимости от числа оборотов. В связи с этим при необходимости значительного увеличения производительности экономически более целесообразной оказывается замена вентилятора или реконструкция сети для изменения ее характеристики.

При количественном методе регулирование производительности вентилятора осуществляется изменением характеристики сети. Это достигается изменением отверстий диафрагм, дроссель-клапанов,шиберов, постановкой дополнительных дросселирующих устройств и, как крайнее средство, изменением сечений воздуховодов. В этом случае сеть будет иметь другую характеристику (рис. 4,б) и новые значения Lтр и Ртр, соответствующие точке Атр.

Испытание воздуховодной сети и наладка расхода воздуха по ее участкам

Основными задачами аэродинамического (технического) испытания сети являются: определение расходов воздуха в отдельных ответвлениях сети и вентиляционных отверстиях; нахождение динамического и полного давлений в характерных точках сети и потерь полного давления на участках; проверка герметичности воздуховодов. Испытанию воздуховодной сети должны предшествовать испытания и наладка вентиляторного агрегата.

Давления и скорости движения воздуха измеряются в таких точках, чтобы можно было рассчитать потери давления, а также расходы воздуха на необходимых участках и в ответвлениях вентиляционной сети.

Потеря давления на участке (ответвлении) определяется как разность полных давлений в начале и в конце его. Герметичность воздуховодов проверяется по соблюдению баланса в расходах воздуха, поступающего из вентилятора и выходящего (входящего) из всех вентиляционных отверстий. Общий объем подсосов или утечек воздуха не должен превышать 10 % от фактической производительности вентилятора.

Измеренные величины расходов воздуха п полных давлений сравнивают с проектными данными. Если при этом расхождение в расходах воздуха по ответвлениям и отверстиям оказывается больше 10%, то производят наладку вентиляционной сети.

Распределение воздуха по участкам и отверстиям регулируется изменением сопротивлений на соответствующих участках или в отверстиях. В качестве регулирующих устройств применяются диафрагмы, дроссель-клапаны,шиберы и т. п.

40

studfiles.net

Лекции по дисциплине «Кондиционирование воздуха и холодоснабжение»

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

Лекции по дисциплине «Кондиционирование воздуха и холодоснабжение»

(направление «Строительство», профиль «Теплогазоснабжение и вентиляция»)

Владимир

2013

Введение к курсу лекций

Кондиционирование воздуха зданий и сооружений является одним из основных разделов строительной науки и техники. Системы кондиционирования воздуха обеспечивают поддержание внутренних климатических условий в помещениях жилых, общественных, производственных зданий. Определенное состояние воздуха является необходимым, а часто и решающим условием для осуществления многих, особенно новейших технологических процессов. Создание в медицинских учреждениях чистой, стерильной воздушной среды с заданными температурными и влажностными условиями является важной составляющей успешного лечения людей. Большое значение имеет создание строго заданного температурно-влажностного режима в животноводческих сооружениях и объектах для переработке и хранению сельскохозяйственной продукции. Существенное значение имеет СКВ для обеспечения безотказной работы ЭВМ, а также при выполнении исследований в области биологии, физики, химии, при работе с радиоактивными веществами и при хранении измерительных эталонов и при работе с ними. Для сохранения культурных и исторических ценностей поддерживаются определенные климатические условия, которые создаются системам кондиционирования воздуха.

Дисциплина кондиционирования воздуха по учебному плану относится к вариативной части общепрофессионального цикла.

Целью дисциплины «Кондиционирование воздуха и холодоснабжение зданий» является: приобретение студентами систематических знаний основных положений теории тепловлажностной обработки воздуха в системах кондиционирования воздуха. Изучение вариантов технических решений современных систем кондиционирования воздуха, ее отдельных подсистем, принципов выбора технического решения на основе учета многочисленных требований, положений расчета отдельных элементов СКВ, основ холодильной техники для систем кондиционирования воздуха.

Задачи дисциплины «Кондиционирование воздуха и холодоснабжение зданий» - сформировать общее представление о процессах изменения состояния воздуха и их реализации в аппаратах СКВ, о постановке и методах решения задачи расчета тепломассообмена в аппаратах СКВ, о выборе принципиальных схем обработки воздуха в однозональных и многозональных СКВ, об источниках холода в СКВ, принципах их работы, способах расчета, о тепло- и холодоснабжении аппаратов центральных и местных СКВ, об основных положениях автоматического регулирования в СКВ, о направлениях энергосбережения в СКВ; - научить студента умению использовать теоретические положения и методы расчета в процессе проектирования и эксплуатации систем кондиционирования воздуха.

Дисциплина «Кондиционирование воздуха и холодоснабжение зданий» базируется на знаниях, умениях и навыках, приобретенных в ходе изучения дисциплин: «Механика жидкости и газа», «Теоретические основы теплотехники (техническая термодинамика и тепломассообмен)», «Архитектура и строительные конструкции», а также на «Основы обеспечения микроклимата здания (включая теплофизику здания)», «Вентиляция» и «Отопление», и служит основой для изучения дисциплин профильной направленности.

При изложении материала учитывалось наличие в учебном плане смежных дисциплин, что позволило сделать изложение более компактным и целенаправленным.

При изучении дисциплины 40 часов отводится на самостоятельную работу студентов.

Лекция 1

Общие сведения

План лекции

а) Определение кондиционирования воздуха.

б) Комфортное и технологическое кондиционирование воздуха.

в) Принципиальная схема кондиционирования воздуха.

г) Структурная схема системы кондиционирования воздуха

Кондиционирование воздуха – автоматическое поддержание в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха (температуры, относительной влажности, чистоты и скорости движения) с целью обеспечения главным образом оптимальных метеорологических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей.

Кондиционирование воздуха следует принимать:

- для обеспечения параметров микроклимата и чистоты воздуха, требуемых для технологического процесса по заданию на проектирование; при экономическом обосновании или в соответствии с требованиями специальных нормативных документов;

- для обеспечения параметров микроклимата в пределах оптимальных норм (всех или отдельных параметров) по заданию на проектирование;

- для обеспечения необходимых параметров микроклимата в пределах допустимых норм, когда они не могут быть обеспечены вентиляцией в теплый период года без применения искусственного охлаждения воздуха.

При кондиционировании скорость движения воздуха допускается принимать в обслуживаемой или рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах) в пределах допустимых

Кондиционирование осуществляется комплексом технических средств, называемым системой кондиционирования воздуха (СКВ). В состав СКВ входят технические средства приготовления, перемещения и распределения воздуха, приготовления холода, а также средства хладо- и теплоснабжения, автоматически, дистанционного управления и контроля. СКВ больших общественных и производственных зданий должны обслуживаться комплексными автоматизированными системами управления.

Основное оборудование для приготовления и перемещения воздуха агрегируется в аппарат, называемый кондиционером. В отдельных случаях все технические средства для кондиционирования воздуха смонтированы в кондиционере, тогда понятие СКВ и кондиционер становятся однозначными.

Кондиционирование воздуха подразделяется на комфортное и технологическое.

Комфортное кондиционирование предназначено для создания и автоматического поддержания температуры, относительной влажности, чистоты и скорости движения воздуха, отвечающих оптимальным санитарно-гигиеническим требованиям.

Технологические СКВ предназначены для обеспечения параметров воздуха, в максимальной степени отвечающих требованиям производства.

Технологическое кондиционирование в помещениях, где находятся люди, осуществляется с учетом санитарно-гигиенических требований.

Основные санитарно-гигиенические требования регламентируются: ГОСТ 12.1.005-88. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»; СНиП 41-01-2003. «Отопление вентиляция и кондиционирование»; ГОСТ 30494. «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях»; СНиП 31-03-2001 «Производственные здания»; СНиП 31-06-2009 «Общественные здания и сооружения» и др. материалы.

Технология одних производств выдвигает требования точного поддержания температуры воздуха в помещении (прецизионные цеха, инструментальные, лаборатории контроля качества и т.д.). В других производственных помещениях требуется заданное поддержание относительной влажности воздуха (текстильные производства, изготовление фото – кинопленки, полиграфическое дело и т.д.). Производство таких пищевых продуктов, как пиво, вино, хлеб, кондитерские изделия, молоко, мясо, рыба и т.д. требует поддержание комплекса параметров температуры, относительной влажности воздуха. Технология особых производств (фармакология, производство продуктов питания, электронных микросхем и т.д.) требует высокую чистоту воздуха.

Особое значение имеет поддержание температуры и относительной влажности в музеях, архивах, библиотеках для сохранение памятников культуры, старинной мебели, ценных книг, рукописей, тканей и т.д.

Принципиальная схема системы кондиционирования воздуха представлена на рис. 1. На приточный воздух возлагается функция регулирующего воздействия на тепловлажностное состояние помещения. Изменяется также температура и относительная влажность наружного воздуха, поэтому воздуху, прежде чем подать его в помещение, необходимо придать определенное состояние (заданные кондиции). Его необходимо очисть, охладить и осушить летом, нагреть и увлажнить зимой. Тепловлажностная обработка воздуха является основным процессом.

Наружный воздух забирают через воздухозаборное устройство (рис.1).

В кондиционере он очищается в фильтрах, смешивается, если это целесообразно, с рециркуляционным воздухом, проходит регулируемую тепловлажностную обработку в специальных секциях. По пути в помещение он может проходить дополнительную обработку в доводчиках. Воздух поступает в помещение через воздухораспределительные устройства, обеспечивающие его требуемую подвижность в обслуживаемой или рабочей зоне помещения. Приточный кондиционированный воздух выполняет в помещении свои регулирующие функции и замещает отработанный воздух. Воздух через вытяжные устройства удаляется из помещения вытяжным вентилятором в атмосферу, а частично направляется на рециркуляцию в кондиционер.

gigabaza.ru

Лекции Эксплуатация систем теплоснабжения и вентиляции (1) - Стр 2

Эксплуатационное предприятие должно иметь специальную схему тепловой сети, на которой отмечаются места и результаты шурфовок, места аварийных повреждений и затопления трассы.

Для предупреждения внутренней коррозии трубопроводов подпитку тепловой сети необходимо проводить деаэрированной водой. Содержание кислорода в воде не должно превышать 0,05мг/кг.

Для систематической проверки внутренней коррозии устанавливают индикаторы коррозии. Установка индикаторов в контрольных точках и их изъятие производится один раз в год во время профилактического ремонта трассы.

Проводят систематический контроль за утечками теплоносителя по величине подпитки тепловых сетей. Среднечасовая величина утечки за год не должна превышать 0,25% объёма воды в трубопроводах и присоединённых к ним систем теплопотребления.

Фактическая среднечасовая утечка теплоносителя за отчётный период определяется:

для закрытых систем – путём деления всего количества подпиточной воды на число часов нахождения системы в заполненном состоянии;

для систем с непосредственным водоразбором – как разность величины подпитки и количества воды на горячее водоснабжение потребителей,

учтённого приборами за отчётный период Расчётный часовой расход подпиточной воды, учитывающий возможные

колебания утечки в течении года в зависимости от режимных условий работы, принимается равным 0,5% объёма воды в системе.

Объём воды в системе может быть определён по удельным величинам.

Диаметр трубы, Dусл, мм

Удельный объём воды, м3/км

25

0,6

50

1,4

100

8

150

18

200

38

300

75

400

135

500

210 и т.д.

При утечке теплоносителя, превышающей установленные нормы, должны быть приняты меры к обнаружению места утечки и устранению не плотностей.

1.5. Ремонт теплопроводов

Ремонты бывают текущие и капитальные. Текущий ремонт – это комплекс профилактических мероприятий, который проводится обходчиками сетей и дежурными тепловых пунктов в течение всего отопительного периода. Капитальный ремонт служит для восстановления изношенных элементов, замены их на новые или более современные. Ремонт проводится в летнее время. Проверяется работа дренажа,

11

ремонтируют автоматическую откачку своды из дренажных приямков в камерах, проверяют работу поплавковых датчиков уровня и др. Перечень основных работ, относящихся к текущему и капитальному ремонту тепловых сетей и тепловых пунктов и сроки их проведения, оговариваются соответствующими инструкциями.

Большой объём строительно-монтажныхработ при капитальном ремонте сопряжён с длительным простоем оборудования и недовыработкой тепла, поэтому подготовка к ремонту должна вестись заблаговременно. Составляется сетевой график проведения работ, который наиболее полно отражает весь комплекс подготовительных, ремонтных операций и технологию производства работ. Ремонт рекомендуется производитьагрегатно-узловымспособом, для чего необходима заблаговременная заготовка узлов из новых или прошедших ремонт деталей.

После завершения всех работ проводят испытания и приёмку в эксплуатацию.

1.6. Защита тепловых сетей от коррозии

Борьба с коррозией является одной из важнейших задач службы эксплуатации. Коррозия сокращает срок службы тепловых сетей до 10-15лет, что составляет около 30% от нормативной продолжительности эксплуатации.

С максимальной скоростью коррозия проходит при температурах 70-85ОС.Именно при этих температурах большую часть времени работают трубопроводы водяных сетей. Поэтому и наблюдается разница в коррозии подающего и обратного трубопроводов. Продолжительность службы паропроводов, работающих при температурах более 100ОС –20-30лет.

Коррозия может быть внутренняя и наружная.

Внутреннюю коррозию вызывает кислород, содержащийся в сетевой воде или конденсате. Кислород попадает в водяные сети в основном с подпиточной водой, а так же через неплотности оборудования. Внутренняя коррозия бывает язвенной и рассредоточенной. При язвенной коррозии на поверхности металла образуются отдельные участки глубоких поражений. Она наблюдается в основном в низших застойных участках трубопроводов, оборудования. Язвенная коррозия приводит к сквозному протравливанию металла. Этот вид коррозии вызывается, в основном, частым отключением теплопроводов для ремонта, т.к. опорожнённые трубопроводы и оборудование некоторое время омываются воздухом.

Если язвенная коррозия поражает непротяжённые участки сети, то рассредоточенная коррозия действует на большой длине. Скорость её меньше, чем у язвенной, но опасность её не менее велика.

Внутренняя коррозия приводит не только к потере металла, но и повышает шероховатость, гидравлические сопротивления, расход энергии на перекачку теплоносителя, уменьшается поперечное сечение труб, коррозионные продукты забивают проходы в отопительные приборы и арматуру и т.д. Для предупреждения язвенной коррозии следует обеспечить полное удаление влаги в отключаемых трубопроводах и оборудовании. Чтобы конденсат не поглощал кислород, следует проводить его сбор и возврат по закрытой схеме. Для предупреждения подсоса воздуха

12

следует поддерживать избыточное давление не менее 0,05 МПа. Должна быть организована качественная подпитка.

Для замедления коррозии используются ингибиторы, добавляемые в приточную воду, которые создают внутри труб защитные плёнки. Контроль за состоянием внутренних поверхностей трубопроводов осуществляется с помощью индикаторов. Допустимая скорость коррозии не должна превышать 0,05 мм/год.

Наружная коррозия металла является следствием химических или электрохимических реакций, возникающих под воздействием окружающей среды. При химической коррозии металлы вступают в химическое соединение с активными газами и жидкостями из среды. При электрохимической коррозии происходит соприкосновение металла с электролитами, при котором возникает движение электрического тока. Коррозию труб в грунте называют почвенной. Встречается в основном при бесканальной прокладке.

Важным средством защиты является антикоррозионное покрытие. Это силикатное эмалированное покрытие труб, битумные покрытия. При эксплуатации сетей нежелательны резкие снижения расходов теплоносителей, которые ведут к остыванию теплоизоляции и проникновению влаги, которая после восстановления расчётного расхода полностью не удаляется. Профилактические меры должны предусматривать контроль состояния металлических поверхностей, периодическую проверку уровня грунтовых вод.

Электрокоррозию металла вызывает блуждающий электрический потенциал между грунтом и трубопроводом. Источниками блуждающих токов являются трамвайные и железнодорожные пути. Движением блуждающих токов на трубопроводе наводится катодная и анодная зоны поляризации. Электрохимическая коррозия возникает в анодной зоне стоков электричества.

Средства защиты от блуждающих токов.

Пассивная защита предусматривает увеличение переходного сопротивления между грунтом и трубопроводом, т.е. прокладка сетей вдали от источников рассеивания тока. Допустимое расстояние между теплопроводом и трамвайными путями должно быть на менее 2м и 10 м для железной дороги. Если необходима более ближняя прокладка используют прокладку в металлических или железобетонных футлярах. Пересечения с рельсами должны выполняться в каналах или футлярах с заглублением не менее 1м.

К активным способам защиты относятся дренажные, катодные и протекторные устройства. Дренажная защита служит для отвода электричества от трубопроводов к источнику тока. Ток у трубопроводов, имеющих повышенный положительный потенциал по сравнению с рельсами, перетекает по электрической цепи к рельсами. При этом разрушения трубопроводов не будет, т.к. ток отводится организованно по цепи. Выпрямитель устраняет обратное движение электричества с рельсов, когда потенциал рельсов становится выше потенциала на трубопроводе.

Катодная защита. При этом виде защиты трубопроводы подключают к отрицательному полюсу постоянного источника тока. Положительный полюс

13

источника тока соединяют с анодным заземлением. Ток с анодного заземлителя рассеивается в грунте и попадает на трубы, наводя на них катодную полярность. При таком движении электричества разрушается лишь анодное заземление.

Протекторная защита состоит в наложении на защищаемых трубах катодной полярности с помощью протекторов, создающих больший отрицательный потенциал по отношению к грунту. В результате ток от протектора, выполняющего роль анода, рассеивается в грунте, попадая на трубы, наводит на них катодную полярность. Под воздействием стоков электричества разрушается протектор.

Эффективность катодной и протекторной защиты значительно увеличивается с увеличением продольной проводимости защищаемого сооружения. С этой целью в местах установки задвижек, сальниковых компенсаторов делают шунтирующие перемычки. Перемычки необходимы между подающими и обратными трубопроводами для выравнивания разности потенциалов, возникающей в результате неодинакового разогрева металла.

1.7. Водоподготовка для тепловых сетей

Для обеспечения надёжной, долговечной и безаварийной работы системы теплоснабжения необходима качественная подготовка подпиточной воды. В тепловых сетях возникают потери циркулирующей воды в результате утечек и непосредственного водоразбора. Производительность подпиточных устройств на восполнение утечек из-зане плотности системы составляет1-2%циркулирующей воды. При наличии расхода воды на горячее водоснабжение подпитка в отдельных системах может достигать40-50%расхода циркулирующей воды.

Для подпитки сети используют водопроводную воду или воду естественных водоёмов. Непосредственное использование это воды, содержащей большое количество взвешенных частиц, растворённых солей и газов, недопустимо.

При нагреве необработанной воды на поверхностях нагрева подогревателей и в трубопроводах образуются отложения накипи и шлама, которые уменьшают площадь сечения прохода, увеличивают гидравлическое сопротивление системы и уменьшают тепловую мощность установок. Кроме того, растворённые газы вызывают коррозионные повреждения в оборудовании и по всему тракту сетей.

Нормы и качество добавочной и сетевой воды устанавливаются на основании исследований химических процессов, происходящих при нагревании воды, а так же в результате опыта эксплуатации теплофикационных систем различных типов.

Качество подпиточной воды оценивается содержанием: растворимых солей, создающих жёсткость и щёлочность воды; кислорода и углекислого газа, вызывающих коррозию; солей кремниевой кислоты, способствующей выделению шлама.

Для удовлетворения норм вода, используемая для подпитки тепловых сетей, должна быть предварительно обработана. Под обработкой подпиточной воды подразумевается удаление из неё растворённых газов, главным образом кислорода и двуокиси углерода – основных коррозийных агентов, и создание таких условий, при которых соли временной жёсткости, если таковые в воде имеются, не распадались бы в

14

системе и не вызывали образования накипи и шлама. Для подпитки тепловых сетей должна применяться деаэрированная вода (природная или умягчённая садовоизвестковым, катионитовым или другим методом) или же вода со стабилизированной жёсткостью.

Умягчение воды. Снижение карбонатной (временной) жёсткости воды, используемой для подпитки тепловых сетей, производится в большинстве случаев в катионитовых фильтрах, т.е. фильтрах, заполненных катионными материалами (сульфоуголь, вофамит Р, эспатит и др.) Только при мягких водах с содержанием карбонатной жёсткости Жк 1,0мг-экв/лприменяются более простые методы обработки

– термическая стабилизация и последующая фильтрация.

Действующими нормами в открытых системах теплоснабжения допускается обработка подпиточной воды путём её подкисления улучшенной контактной серной кислотой при автоматическом дозировании кислоты и автоматической защите от перекисления воды.

При проходе воды через катионитовые фильтры катионы кальция и магния, растворённые в воде, составляющие основу карбонатной жёсткости, обмениваются на катионы Na, H и Nh5. После катионитовой обработки в воде остаются соли натрия, щёлочь и кислота, которые при нагревании не дают осадка в виде шлама и накипи. Кальций и магний остаются в фильтре на зёрнах катионного вещества и впоследствии выводятся из фильтра при его регенерации.

При обработке воды по схеме Na-катионированиеобразовавшийся после фильтров карбонат натрия NaHCO3 распадается при высокой температуре (свыше 150ОС) на едкий натр (NaОH) на двуокись углерода(CO2), являющиеся коррозионными агентами. ПоэтомуNa-катионитовуюобработку воды применяют обычно при подогреве сетевой воды (в пароводяных подогревателях) до температуры не выше 150ОС. Регенерация фильтров производится поваренной солью.

При Н-катионированиисильно возрастает в воде концентрация двуокиси углерода, являющейся катализатором коррозии. Для снижения концентрации СО2 обрабатываемая вода послеН-катионитовыхфильтров пропускается через декарбонизаторы серной или соляной кислоты.

Деаэрация воды. Внутренняя коррозия стальных трубопроводов вызывается растворёнными в воде газами: кислородом О2, двуокисью углерода СО2, а также хлоридами и сульфатами. Особенно высокую коррозионную активность имеет кислород в присутствии углекислоты, которая в этом случае играет роль коррозионного катализатора.

Основным методом удаления из воды растворённых газов является термическая деаэрация. В термических деаэраторах обрабатываемая вода находится в контакте с газопаровой смесью. Взаимодействие между греющим паром и обрабатываемой водой можно организовать двумя способами – распределением потоков воды в паровой среде и распределением пара внутри потока жидкости. Первый способ взаимодействия осуществляется в струйных, плёночных, капельных, насадочных аппаратах. При барботажном способе удельная площадь поверхности контакта фаз на единицу объёма

15

аппарата значительно (в 5-10раз)больше, чем при других способах, что обеспечивает более глубокую деаэрацию.

При использовании только одного из указанных способов обработки воды деаэратор называют одноступенчатым, при использовании обоих способов – двухступенчатым.

Для обработки подпиточной воды тепловых сетей в зависимости от параметров греющей среды применяются термические деаэраторы атмосферного или вакуумного типа.

Деаэраторы атмосферного типа применяют в паровых котельных. В них греющий пар под давлением, близким к атмосферному (0,11-0,12МПа),нагревает обрабатываемую воду до кипения(102-104ОС).Выделяемые из воды газы вместе с остатком несконденсировавшегося пара отводится из деаэратора, а деаэрированная вода собирается в баке установки. В водогрейных кательных используют деаэраторы, работающие под вакуумом(0,02-0,03МПа), соответствующим температуре кипения воды60-70ОС.

Вопросы для самоконтроля

1. Пуск водяных тепловых сетей в эксплуатацию.

2. Промывка тепловых сетей.

3. Пуск паровых тепловых сетей.

4. Пуск тепловых пунктов.

5. Виды испытаний тепловых сетей. Опрессовка.

6. Виды испытаний тепловых сетей. Гидравлические испытания.

7.Виды испытаний тепловых сетей. Тепловые испытания.

8.Виды испытаний тепловых сетей. Испытания на максимальную температуру теплоносителя.

9.Наладка систем теплоснабжения. Виды пусковой наладки.

10.Обслуживание тепловых сетей.

11.Ремонт теплопроводов.

12.Виды внутренней коррозии тепловых сетей. Методы защиты. 13.Виды наружной коррозии тепловых сетей. Методы защиты. 14.Обработка подпиточной воды для тепловых сетей. 15.Умягчение воды для подпитки тепловых сетей. 16.Деаэрация воды для подпитки тепловых сетей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основная

1. В.И.Манюк, Я.И.Каплинский, Э.Б.Хиж, А.И.Манюк, В.К.Ильин. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей. Изд-во:Либроком,2009.-432с. - ISBN978-5-397-00264-6.

2. Б.Т.Бадагуев. Эксплуатация тепловых сетей. Изд-во:Альфа-Пресс,2012.-

16

320 с. - ISBN 978-5-94280-580-7.

3. В.М.Боровков, А.А.Калютик, В.В.Сергеев. Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей. Изд-во:Академия,2012.-208с. - ISBN978-5-7695-9036-8.

4. Б.М.Мадорский. Эксплуатация центральных тепловых пунктов систем отопления и горячего водоснабжения. Изд-во:Оникс,2012.-169с. - ISBN978-5-458-50287-0.

352 с. - ISBN 978-5-222-18169-0.

Дополнительная

1. Пырков В.В. Современные тепловые пункты. Автоматика и регулирование. М.,

2007.-252с.

2. Козин В.Е., Левина Т.А., Марков А.П., Пронина И.Б., Слемзин В.А. Теплоснабжение: Учебное пособие для студентов вузов.- М.: Высш.школа, 1980.- 408 с. 3. Шарапов В.И., Ротов П.В. Регулирование нагрузки теплоснабжения. Изд-во«Новости теплоснабжения»,2007.-164с.

4. Апарцев М.М. Наладка водяных систем центрального теплоснабжения. Справочное пособие. М.: 1983.

5. Правила учёта тепловой энергии и теплоносителя. Изд-во:НЦ ЭНАС,2012.-56с. - ISBN978-5-4248-0063-4.

6. Ю.В.Балабан-Ирменин,В.М.Липовских, А.М.Рубашов. Защита от внутренней коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей.Изд-во:Новоститеплоснабжения,2008.-288с. - ISBN978-5-94296-018-6.

7. М.А.Сурис, В.М.Липовских. Защита трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии. Изд-во:Энергоатомиздат,2003.-216с. - ISBN5-283-00773-1.

8. И.В.Семенова, Г.М.Флорианович, А.В.Хорошилов. Коррозия и защита от коррозии.

Изд-во:ФИЗМАТЛИТ,2010.-416с. - ISBN978-5-9221-1234-5.

9.Сафонов А.П. Сборник задач по теплофикации и тепловым сетям: Учеб.пособие для вузов.- 3-еизд., перераб.- М.: Энергоатомиздат,1985.-232с.

17

Лекция 2

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

2.1. Основные задачи и виды работ при эксплуатации систем отопления

Организационные мероприятия.

Для поддержания нормируемых температур в помещениях следует осуществлять периодический контроль параметров воздуха в них и теплоносителя в системах. Для обеспечения надежности и долговечности работы последних необходимы: систематический осмотр систем с целью выявления неисправностей и своевременного их устранения; техническое обслуживание; плановопредупредительный и капитальный ремонты; резервирование основного оборудования (котлов, насосов, иногда вентиляторов и т. д.); бесперебойное обеспечение систем теплоносителем, электроэнергией, водой; создание необходимых запасов топлива (при теплоснабжении от местных котельных), расходных материалов, инструмента, отдельных узлов и элементов систем автоматического управления и т. п.

Важный показатель качества эксплуатации системы - экономическая эффективность, обусловливающая возможно меньшие эксплуатационные затраты по отоплению при обеспечении требуемых санитарно-гигиеническихусловий в помещениях.

Эксплуатационные мероприятия можно подразделить на: организационные — разработку структуры службы эксплуатации, планирования, материального снабжения, подготовки и расстановки кадров, техники безопасности и т. д.; технические — выполнение технических операций по эксплуатации систем. К эксплуатационным мероприятиям относится также поддержание необходимых режимов работы систем в зависимости от воздействия внешних и внутренних факторов, технических возможностей оборудования.

Организация эксплуатации систем отопления жилых зданий осуществляется начальником управляющей организации или ТСЖ. Непосредственное руководство эксплуатацией ведут техники-смотрителизданий; мероприятия по обслуживанию систем выполняют рабочие текущего ремонта, а при наличии котельной — операторы при газовой котельной.

В общественных зданиях эксплуатацию систем отопления осуществляет служба эксплуатации в составе инженера (техника) и слесарей-сантехников.На промышленных предприятиях эта служба подчиняется главному энергетику (главному механику) предприятия. В состав ее вводится теплотехник, осуществляющий руководство эксплуатацией центральных систем отопления.

Для учета и систематизации технического контроля за состоянием отопительной системы необходима следующая документация: паспорт системы; журнал учета работы системы (в котельных сменный или вахтенный журнал); оперативный журнал; журнал заявок на устранение дефектов; инструкции по эксплуатации, утвержденные администрацией.

18

Паспорт является технической характеристикой системы. Он составляется монтажной или пусконаладочпой организацией по данным пусковых испытаний. В него заносятся технические характеристики системы и комплектующего оборудования по проекту и фактическим показателям. К паспорту системы должны прилагаться паспорта основного промышленного оборудования. В процессе эксплуатации, а также после капитального ремонта в паспорте указываются произведенные изменения.

Журнал учета работы системы заполняется ежедневно. В него через установленные инструкцией по эксплуатации интервалы заносятся показанияконтрольно-измерительныхприборов (манометров, термометров и пр.) и показания водомера, расходы воды. Здесь же указывается время включения и выключения насосов и другого отопительного оборудования.

Оперативный журнал служит для регистрации выявленных неисправностей и отметок об их устранении. Здесь отмечаются все случаи прекращения работы систем, причины, их вызвавшие, а также время возобновления работы систем и оборудования.

Вжурнал заносятся указания представителей теплосети, начальника эксплуатирующей организации и других должностных лиц.

Вжурнале заявок на устранение дефектов записываются письменные или устные заявки жильцов и других заинтересованных лиц, администрации, указываются даты устранения дефектов.

Инструкция по эксплуатации разрабатывается для обслуживающего и отвечающего за работу систем персонала. В инструкции указывается порядок допуска персонала к работе, приема и сдачи смены, подготовки котла к растопке, наблюдений за работой котла, обычной и аварийной остановки котла, эксплуатации оборудования котельной. В ней приводятся графики температур воды на горячей и обратной магистралях в зависимости от наружной температуры и силы ветра, температурный режим в отапливаемых помещениях, а также методы и способы регулирования теплоотдачи и порядок технического обслуживания оборудования систем отопления, указываются часто встречающиеся неисправности и способы их устранения, даются рекомендации (мероприятия на случай стихийных бедствий, гражданской обороны

и т. п.).

Журналы и инструкции должны находиться на рабочем месте (в котельной, тепловом пункте, слесарной мастерской). В котельной и тепловом пункте один экземпляр инструкции должен выдаваться персоналу под расписку.

На рабочих местах следует вывесить тепловую схему котельной, аксонометрические схемы отопления и теплопункта, а также других потребителей тепла с указанием всех основных тепловых нагрузок и давлений теплоносителя.

Для удобства эксплуатации каждому агрегату или установке присваивается сокращенное обозначение и порядковый номер, например насос Н-6,системаП-2и т. д. Эти обозначения наносятся на поверхности агрегата или установки яркой несмываемой краской. Трубопроводы окрашиваются в определенные цвета: например, в тепловом пункте или котельной подающие трубопроводы окрашиваются в красный цвет, обратные — в зеленый.

19

2.2. Пуск систем отопления в действие

После окончания монтажа отопительной системы, а также после остановки и ремонта осуществляется пуск системы отопления в действие. Он включает следующие основные операции: подготовку системы к пуску, гидравлическое испытание, промывку системы, подключение ее к теплосети или к котельной, установление циркуляции теплоносителя.

Перед пуском необходимо произвести внешний осмотр системы и установить следующее: соответствие проекту трассировки, диаметров и уклонов, трубопроводов, а также качество окраски и теплоизоляции трубопроводов; наличие, правильность установки и исправность запорно-регулирующейарматуры, воздухоудаляющих устройств, конденсатоотводчиков, грязевиков, элеваторов, обводных линий, подпиточных насосов,контрольно-измерительныхприборов и другого оборудования; соответствие проекту типа и количества секций нагревательных приборов, крепление их к трубопроводам. Все обнаруженные при осмотре неисправности заносятся в дефектную ведомость и подлежат устранению.

При отрицательной температуре наружного воздуха подготовка и пуск систем водяного отопления значительно усложняются вследствие опасности замораживания воды в оборудовании. В этих случаях необходимо проведение дополнительных мероприятий: деление системы на самостоятельно опорожняемые и наполняемые ее части путем установки соответствующих кранов и задвижек горячих и обратных магистралей стояков и горизонтальных веток; присоединение дополнительного патрубка большого диаметра к нижней общей точке обратной магистрали для быстрого спуска воды в случае необходимости; тщательная заделка и утепление всех проемов и неплотностей в наружных стенах; закрытие слуховых окон на чердаке (при верхней разводке магистрали); отключение стояков и нагревательных приборов на лестничных клетках и в других помещениях, непосредственно сообщающихся с наружным воздухом; выбор стояков или этажных веток для одновременного наполнения водой и установление четкой последовательности наполнения частей системы; назначение состава пусковой бригады слесарей.

Систему можно наполнять водой под давлением водопроводной сети, а в случае его недостаточности — с помощью ручного насоса и иногда циркуляционного насоса в котельной. В зимнее время систему следует заполнить горячей водой из теплосети, а при теплоснабжении от местной котельной — водой, предварительно подогретой в котлах. Наполнение системы надо производить плавно, постепенно открывая проходное сечение впускного вентиля или задвижки.

Системы отопления с верхней разводкой наполняются через обратную магистраль для лучшего удаления воздуха; системы с нижней разводкой и П- образными стояками — через подающие и обратные магистрали.

Для контроля за наполнением системы в верхнюю пробку одного из радиаторов на каждом этаже целесообразно устанавливать временный кран. Наблюдение за ходом наполнения и за состоянием системы слесари начинают с нижних этажей. Места, где

20

studfiles.net


Смотрите также