Конденсатоотводчик для вентиляции


Конденсат в дымоходе: причины образования, что делать, профилактические меры

Что такое конденсат? По сути — это жидкость, которая с течением времени оседает на стенках печной трубы. Это происходит потому что, при продвижении отработанных газов по трубе, происходит их охлаждение и пар, входящий в их состав превращается в конденсат, он и оседает внутри дымохода. Ко всему прочему происходит перемешивание газа и конденсата, в результате этого происходит образование кислоты. Ее тип зависит от используемого топлива, то есть она может быть соляной, серной или азотной.

Удаление конденсата убережет дымоход от разрушения

Газовые, да и другие отопительные приборы, кроме электрических, обладают следующим свойством — продукты сгорания топлива имеют низкую температуру и по прошествии некоторого времени, пар который в них содержится начинает оседать на стены дымохода. Так образуется конденсат. Если его внутренности выполнены из металла, то влага долго не задержится не поверхности и постепенно стечет вниз. В этом случае потребуется конденсатосборник для дымохода, в который будет стекать влага, откуда ее можно удалить.

Но если поверхность выполнена из кирпича, то конденсат обязательно будет скапливаться на пористой поверхности трубы. Результатом этого может стать разрушение дымохода.

Причины образования конденсата

Печники, называют процесс образования конденсата в дымоходе — печным плачем, причем независимо как собран дымоход по дыму или по конденсату. Теперь надо понять почему она начинает плакать. Причин этому несколько:

1. Использование при топке, топлива с повышенной влажностью. Домовладелец должен знать, что идеально сухих дров не бывает, кроме того, в некоторых котлах предусмотрено принудительное увлажнение поступающего топлива. Даже при использовании очищенного газа или просушенного топлива без появления конденсата не получится обойтись. Вне зависимости от типа дымоотводной системы конденсат будет всегда образовываться на ее стенках;

2. Недостаточно высокий уровень разогрева отработанных газов. При падении температуры ниже 100 градусов происходит образование конденсата;

3. Тяга, ослабленная из-за недостаточной скорости передвижения отработанных газов внутри дымоотводной системы. Если тяга отвечает всем требованиям, то шансов на образования конденсата на трубе газового котла практически не существует. Если тяга недостаточна, то образование конденсата гарантировано;

3. Разница между уличной температурой и той, которая в трубе. То есть если на улице достаточно прохладно, на наружной поверхности, будет происходить осаждение влаги.

Как избавиться от конденсата влаги?

Ответ на этот вопрос один — полностью его устранить не получиться, но снизить его концентрацию возможно. Для этого можно использовать несколько способов.

1. При эксплуатации топливных приборов, необходимо использовать топливо просушенное до определенного уровня влажности. Для этого в котлах работающих на газу или дизельном топливе установлены специальные фильтры, препятствующие попаданию влаги в топливо. При использовании дров или угля имеет смысл проводить процедуры сушки или наоборот увлажнения;

2. При возведении дымоходной системы необходимо будет выполнить утепление конструкции. Это позволит сдвинуть точку образования конденсата. Кроме того, тепловая изоляция не даст трубе быстро остывать, так как контакт между внешней средой и ее поверхностью будет сведен к минимуму;

3. Очистка трубы от сажи и нагара. Это приведет к свободному перемещению отходов горения, восстановится до необходимого уровня тяга;

4. Установка на оголовок трубы устройства под названием дефлектор. Оно защитит трубу от попадания в нее осадков и усилит тягу;

5. Монтаж конденсатосборника для дымохода в местах скопления излишней влаги.

Если домовладелец будет следовать этим не самым сложным правилам при сооружении и эксплуатации дымоход для конденсационного газового котла или любой другой модели, то срок службы этого устройства будет продлен.

Профилактические меры

О том, как избавиться от конденсата в вентиляционной трубе поговорим ниже. Профилактические меры необходимо принимать на стадии проектирования дымоотводной системы. А именно необходимо предусмотреть следующие меры, использование которых снизит вероятность разрушения дымохода от действия агрессивных веществ, образующихся в процессе перемещения отходов горения топлива внутри него. К таким мерам можно отнести:

  • предусмотреть монтаж трубы из коррозионной стали внутри кирпичного дымохода (гильзование). Это позволит снизить аэродинамическое сопротивление и предотвратить разрушение конструкции от воздействия конденсата;
  • собирать дымоход по конденсату ;
  • предусмотреть возможность обустройства тепловой изоляции;
  • предусмотреть герметизацию стыков гильз;
  • предусмотреть возможность установки конденсатоотводчика.

Важно! Установив внутрь кирпичного дымохода гильзу из коррозионностойкой стали надо быть готовым к тому, что снизиться тяга. При работах по герметизации швов необходимо тщательно выбирать герметик, так как, некоторые марки по мере эксплуатации «каменеют» и растрескиваются.

Такие меры позволят сохранить требуемый тепловой баланс необходимый для нормального отведения отходов сгорания и обеспечить стекание, образующегося конденсата в специальный стакан.

Конденсатоотводчик — некоторые свойства

Дымоотводные системы, которые монтируют в современных загородных сооружениях — это достаточно сложные инженерно-технические сооружения. От качества материалов, применяемых при из возведении, соблюдения технологических правил и инструкций зависит эффективность работы дымохода в целом. То есть если, обеспечена необходимая тяга, внутренние полости трубы не имеют явных препятствий, то такая конструкция может прослужить не один десяток лет при максимальном КПД котельного оборудования.

Если при сборке конструкции будут допущены ошибки, то можно быть уверенным, что в помещение будут попадать продукты сгорания. Кроме этого, эти ошибки могут привести к возгоранию здания.

На основании выше изложенного можно сделать вывод, что одной из главных проблем дымоотводных систем — это образование конденсата, содержащего в себе химически агрессивные вещества (серная, соляная и азотная кислоты).

Для снижения этого воздействия и повышения эффективности работы системы в целом, имеет смысл приобрести и установить конденсатоотводчик. Существует несколько вариантов исполнения этого устройства. Как правило, для изготовления этой детали применяют коррозионно стойкий стальной сплав. Толщина металла лежит в диапазоне от 0,5 до 0,8 мм.

Но в последнее время на рынке стали появляться эти устройства выполненные из термостойкой керамики.

По своей форме он напоминает перевернутую лейку, носик которой направлен вниз. Именно через него производят слив накопившегося конденсата. Отведение накопившегося конденсата происходит без какого-либо стравливания пара. Таким образом снижается вероятность появления такого явления как гидравлический удар.

Конденсатоотводчик относят к фазоразделительной арматуре. Он предназначается для автоматического разделения пара и отработанных газов. Кстати, в эту арматуру относят воздухоотводчки и маслоразделители. Как правило их устанавливают на выходе тепловых приборов. При сборке дымохода внутри дома, его можно установить сразу после отопительного прибора. В частности одно из мест его установки — это тройник.

При сооружении дымохода вне дома, по стене, эту деталь устанавливают после выхода из стены. Применение этого устройства позволяет более рационально использовать получаемое тепло и в результате увеличить КПД отопительного прибора.

Это устройство подразумевает то, что его будут устанавливать в основании каждого вертикального прогона дымохода. В конструкции кондесатосборника предусмотрены канавки, по которым влага стекает в отстойник.

Конденсат в печной трубе — это явление, рано или поздно приводящее к непоправимым последствиям. Но если домовладелец предпримет все меры по минимизации количества конденсата на трубе дымохода еще на стадии проектирования и строительства печи, то он не только обеспечить максимальную пожарную безопасность строения, но сэкономит на будущей переделке дымоходной системы.

prohlados.ru

Конденсатоотводчик

Внутренняя труба изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 430 толщиной 0,5 мм. Наружная труба из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм. В качестве изоляции используется каменная вата на основе базальтовых пород ROCKWOOL WIRED MAT 80 толщиной 40 мм. Рекомендуются для газовых котлов и вентиляции.

Внутренняя и наружняя труба изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 430 толщиной 0,5 мм. В качестве изоляции используется каменная вата на основе базальтовых пород ROCKWOOL WIRED MAT 80 толщиной 40 мм. Рекомендуются для газовых котлов и вентиляции.

Внутренняя труба изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304 толщиной 0,5 мм. Наружная труба из зеркальной нержавеющей стали марки AISI 430 толщиной 0,5 мм. В качестве изоляции используется каменная вата на основе базальтовых пород ROCKWOOL WIRED MAT 80 толщиной 40 мм. Рекомендуются для жидкостных, твердотопливных и газовых котлов.

Все цены указаны в рублях и действительны на 15/10/2018 г.

Чтобы добавить товар в корзину нажмите на его цену.

В таблице приведены типовые размеры изделия. Если интересующая позиция отсутствует, Вы можете связаться с менеджером для индивидуального заказа.

kts-yar.ru

Конденсатоотводчик паровой. Принцип работы парового конденсатоотводчика

Пар – один из наиболее эффективных теплоносителей, который моментально передает всю тепловую энергию потребителю при соприкосновении с теплопередатчиком. Кроме того, газообразной фазе легко придать требуемые характеристики – необходимую температуру и давление.Но при взаимодействии пара и оборудования образуется большое количество конденсата, что приводит к гидроударам, снижению тепловой мощности и ухудшению качеств газообразной фазы. Для борьбы с выпадающими на поверхности труб капельками воды необходимо использовать паровой конденсатоотводчик. На зарубежных предприятиях подобную арматуру именуют «ловушкой для пара», что полностью отражает функциональное назначение прибора.

Конденсатоотводчики представляют собой одну из разновидностей промышленной трубопроводной арматуры, которая предназначена для предотвращения выпадения конденсата при использовании пара и более эффективного использования его тепловой энергии.

В результате серии опытов было доказано, что внедрение конденсатоотводчика в комплекс оборудования сохраняет до 20 % полезной энергии острого пара.

Виды конденсатоотводчиков

В зависимости от конструкции и реализованного принципа работы, трубопроводная арматура может быть механической, термодинамической или термостатической. Любой тип паровых конденсатоотводчиков должен отвечать двум основным требованиям:

  • отведение конденсата без потерь острой газообразной фазы;
  • автоматический отвод воздуха из системы.

Конденсат образуется из-за потерь паром тепла в теплообменниках, а также в момент прогрева установок трубопроводов, когда часть газообразной фазы превращается в воду. Выпадение большого количества влаги снижает энергоэффективность оборудования, ускоряет его износ. Поэтому так важно с ним бороться.

Механическая арматура является наиболее надежной, и от того популярной, «ловушкой для пара». Ее принцип работы основан на разности в плотностях водяного пара и конденсата, а основным исполнительным элементом является поплавок. В зависимости от конструкции поплавка выделяют следующие виды арматуры:

  • конденсатоотводчик паровой поплавковый сферический открытого или закрытого типа;
  • поплавковый элемент колокольного типа, или конденсатоотводчик перевернутый закрытый.

Каждый тип арматуры работает по своей определенной схеме, обладает преимуществами и недостатками, знание которых позволит реализовать наиболее эффективную схему работы на предприятии.

Конденсатоотводчики со сферическим поплавком

Основу конструкции этого типа арматуры составляет сферический поплавок. Он расположен во внутренней полости выпускного клапана и соединен с клапаном-рычагом. Кроме того, в состав конденсатоотводчика входит термостатический клапан.Принцип работы парового конденсатоотводчика с шаровидным поплавком можно разбить на два этапа:

  1. Конденсат через патрубок поступает в прибор, заполняет внутреннюю полость и поднимает поплавок, который тянет за собой рычаг-клапан и открывает отверстие для удаления воды.
  2. При поступлении в прибор горячего пара срабатывает термоклапан, пар начинает накапливаться в полости и заставляет поплавок опуститься на дно, выходное отверстие перекрывается.

Так происходит отделение конденсата от пара. Благодаря наличию в конструкции термостатического клапана происходит автоматическое удаление освободившегося газа, а также предотвращается появление воздушной пленки в полости, которая заклинивает прибор.

Преимущества и недостатки

Типичным представителем арматуры со сферическим поплавком является конденсатоотводчик паровой FT-44. Основные плюсы и минусы устройств разберем на его примере. Главное, что отмечают специалисты, – это нечувствительность прибора к переменным нагрузкам. Устройство способно непрерывно отводить конденсат как при температуре насыщения паров, так и при больших нагрузках. Устойчивое и непрерывное отделение неконденсируемых газов – следующее преимущество арматуры. Все это в сочетании с долгим сроком службы обусловлено простой конструкцией аппарата.

Главным же недостатком прибора являются большие размеры, что повышает потери тепла на неизолированные элементы корпуса. Высокая чувствительность к гидроударам и требовательность к «чистоте пара» (возможно заиливание клапана) – еще два минуса конденсатоотводчиков этого типа.

Конденсатоотводчики колокольного типа

Как ясно из названия, главным элементом этого типа парового конденсатоотводчика является колокол, или поплавок «перевернутый стакан». Сам прибор имеет цилиндрическую форму, довольно громоздкий (больше, чем предыдущий представитель), но обладает большим набором преимуществ.В начальном положении перевернутый поплавок находится на дне клапана и своим дном упирается в вертикальную трубку. К стакану прикреплен рычаг золотника, который расположен в крышке арматуры. Отделение пара от конденсата происходит за четыре шага:

  1. Через входной патрубок вода поступает в прибор, заполняет внутреннюю полость и под давлением через открытый золотник выливается наружу.
  2. Пар, поступая в систему, начинает давить на дно поплавка, заставляя его всплыть в объеме конденсата и перекрыть золотник.
  3. Пар, находясь внутри стакана, начинает разлагаться на жидкую и газообразную фазу. Последняя проходит через специальный канал в донышке, поступает к золотнику и отодвигает его.
  4. Конденсат и остатки газообразной фазы через отверстие в донышке покидают стакан, поплавок начинает отпускаться, вновь открывая золотник.

Циклическим повторением описанных операций происходит полное и эффективное отделение острого пара от конденсата. Данная технология была запатентована в 1911 году, но и по сей день остается актуальной.

Достоинства и недостатки

Ярким представителем арматуры типа «перевернутый стакан» является паровой конденсатоотводчик Zamkon. Плюсы и минусы приборов этой категории разберем на его примере.Здесь минусом также считаются большие размеры, что в значительной мере сказывается на потере тепловой энергии на неизолированных элементах. Другим недостатком специалисты называют ограниченную пропускную способность, что не дает использовать арматуру на высокопроизводительном оборудовании.

Преимуществ у конденсатоотводчика значительно больше. Во-первых, золотник не подвержен загрязнению, что увеличивает надежность прибора. Во-вторых, арматура не боится гидроударов. В-третьих, удаление конденсата возможно даже при высоких температурах.

В случае выхода из строя выпускной клапан остается открытым, что спасает от поломки комплекс оборудования. Наконец, все дополнительные узлы и агрегаты, такие как фильтры или обратные клапаны, устанавливаются непосредственно в корпус парового конденсатоотводчика. Это снижает потери тепловой энергии и снижает габариты целого комплекта устройств.

«Термическая» арматура

Термостатические и термодинамические конденсатоотводчики функционируют за счет способности различных сред расширяться и сужаться при повышении или понижении температуры. Вместе с ростом температуры, например, при поступлении пара, запорный элемент расширяется и перекрывает канал, который отводит конденсат.

Принцип работы других устройств основан на изменении давления внутри системы в результате взаимодействия плотной (холодной) и разреженной (горячей) среды. Основными элементами в таких устройствах являются биметаллические пластины. На фото паровой конденсатоотводчик представлен с биметаллическим элементом.Подобный тип оборудования имеет сложную конструкцию и на практике используется редко. Низкая популярность обусловлена также сложным, а зачастую и невозможным ремонтом. Применение оборудования данного типа оправдано только на особо ответственных промышленных установках.

fb.ru

Все виды конденсатоотводчиков от компании Эир-Парт.

Это устройство позволяющие автоматически отводить конденсат от пароводяной эмульсии и выводить его из системы. Конденсат может появляться в результате потери паром тепла в теплообменниках и при прогреве трубопроводов и установок когда часть пара превращается в воду. Наличие конденсата в паровых системах приводит к гидроударам, снижению тепловой мощности и ухудшению качества пара.

Принцип действия

Конденсатоотводчики должен выпускать воду и задерживать пар, что осуществляется с помощью гидравлического или механического затвора. Поскольку конденсатоотводчику приходиться работать в неблагоприятных условиях: высокая температура, давление, работа с разными веществами их делают из высоко стойких материалов. Из за разных условий использования этих устройств фирмы производители разработали несколько принципиально разных типов.

Типы конденсатоотводчиков

Различают следующие виды конденсатоотводчиков: Внутренние поплавковые - Это один из видов механических конденсатоотводчиков с рычажным механизмом или с перевернутым стаканом. конструкция этих устройств довольна проста и не прихотлива в обслуживании. Внешние поплавковые - Таймерные конденсатоотводчики - Регулирование конденсата осуществляется за счет соленоидного клапана, который настраивается на определенный промежуток времени. Этот тип устройства является самым надежным в отведении конденсата, но при его использовании неизбежны потери сжатого воздуха. Также они требуют электропитания. Электронные поплавковые - Это устройства нового поколения по удалению конденсата без потери сжатого воздуха. Принцип основан на бесконтактном измерении количества конденсата. Электронные сенсорные конденсатоотводчики - Внутри устройства встроен сенсор, который и контролирует уровень и дает команду на вывод конденсата путем открытия клапана. По давлению предлагаемые конденсатоотводчики поставляются в стандартном исполнении до 16 бар, также можем предложить модели до 25, 40, 50 и 63 бар. Ниже представлены лишь некоторые виды (модели) поставляемых нами конденсатоотводчиков.

Если вы хотели купить конденсатоотводчик, но не нашли нужный вам товар, позвоните нам или оставьте сообщение, заполнив небольшую форму внизу страницы и мы ответим на ваши вопросы по наличию и стоимости товара.

Наши контакты:

тел.: 8 (495) 120-28-55 почта: info@air-part.ru

Почему Вы можете нам доверять!

  1. Мы подберем нужный вам товар.
  2. Постоянное наличие товара на складе.
  3. Оперативная и компетентная помощь нашим клиентам.
  4. Работаем по безналичному расчету.
  5. Доставка по России.

air-part.ru


Смотрите также