.

Испытание систем вентиляции


Аэродинамические испытания систем вентиляции. Методы аэродинамических испытаний

Аэродинамические испытания вентиляционных систем являются важной составляющей ввода в эксплуатацию современных зданий и сооружений. Это утверждение верно как в отношении жилых и подсобных помещений квартир и частных домов, так и производственных цехов. Испытания проводятся после того как строительство полностью завершено, и смонтированы все системы обеспечения здания. Системы вентиляции становятся все сложнее и разнообразнее, повышаются требования к энергоэффективности, поэтому важной становится правильная и более точная наладка вентиляционных систем.

Виды вентиляции

В зданиях и сооружениях применяются три вида вентиляции. Самая простая, по крайней мере внешне, вентиляция естественная. Воздух поступает в помещение и удаляется из него через оконные и дверные проемы, вентиляционные каналы.

Искусственная вентиляция – это система, состоящая из приточных и вытяжных установок, которые принудительно обеспечивают циркуляцию воздуха в помещении.

Существуют варианты принудительной вентиляции, когда обеспечивается либо только приток воздуха (приточная система), либо вытяжка. Системы вытяжной вентиляции удаляют из помещений отработанный воздух. В состав их, как правило, входят воздуховоды, которые образуют сеть вентиляционных каналов, вытяжные вентиляторы и вентиляционные решетки.

По вентиляционным трубам и магистралям извне может подаваться подогретый воздух. Это уже совмещенная система вентиляции и воздушного отопления.

Два основных вида вентсистем могут комбинироваться в различных вариантах в зависимости от целей и задач, образуя третий вид – комбинированную вентиляцию.

Какая именно вентиляция подходит к конкретному помещению, определяют еще на стадии проектирования, исходя из технических и экономических соображений, основываясь на соблюдении санитарно-гигиенических норм и правил.

Система вентиляции отдельных помещений и здания в целом характеризуется четырьмя признаками. Это ее назначение, зона обслуживания, способ перемещения воздуха и конструктивное исполнение.

Требования к вентиляции

Главная цель вентиляции – поддержание в помещении определенных показателей воздуха. Это чистота и уровень влажности. Воздушные массы должны равномерно распространяться, и с этим тоже должна справляться система вентиляции.

Из помещения должен удаляться загрязненный воздух с углекислым газом, пылью, дымом, неприятными запахами, а поступать в него – свежий, очищенный от примесей.

Воздухообмен в вентсистемах обязательно контролируется.

В жилых зданиях в первую очередь важен правильный воздухообмен в кухнях, туалетах и ванных комнатах, затем в спальнях и детских.

В промышленных помещениях этот процесс жизненно важен при работе с вредными веществами или в опасных условиях. Это, например, химическое и сталелитейное производство. В медицинских учреждениях и ветеринарных лабораториях, где может быть высокое содержание болезнетворных бактерий в воздухе, его регулярная очистка необходима.

Для того чтобы характеристики и состав воздуха соответствовали нормам, и проводятся аэродинамические испытания вентиляции.

Параметры испытаний

В ходе испытаний проверяют, во-первых, правильность расчета проектных показателей и соответствие им фактических данных. Выполняется проверка расхода воздуха, производительность системы, кратность воздухообмена.

Аэродинамические испытания позволяют проверить работу технологического оборудования и его влияние на систему вентиляции, отрегулировать потоки воздуха в ней.

В ходе испытаний оборудование настраивается на проектную мощность во всех расчетных точках. Текущий показатель выводится после измерений и сравнения давления, которое развивает вентилятор, с проектным коэффициентом.

Выявление дефектов монтажа – неплотно прилегающих элементов, плохо зафиксированных узлов, недостаточного обеспечения защиты от вибраций и шумов – это тоже задача, которую решают аэродинамические испытания систем вентиляции.

Обследование действующих систем вентиляции проводится, чтобы проверить работу систем вентиляции, определить причину неисправностей и устранить поломки.

Документы для проведения испытаний

Для определения объема работ по проверке системы вентиляции нужна экспликация (план с расшифровкой площадей) и назначение помещений здания, в котором будут проводиться аэродинамические испытания. Кроме того, составляется принципиальная схема вентиляции, где указаны все разветвления, узлы, оборудование, на которое собираются паспорта или сертификаты соответствия.

Если проверяется действующая вентиляционная система, рассматривается и паспорт на нее.

Независимый контроль вентиляционных систем

Работы проводят работники специальных лабораторий, аккредитованных на проведение подобного рода испытаний по определенным методикам, определенным в ГОСТ. Аэродинамические испытания вентиляционных систем выполняют сертифицированные практически в каждом более или менее крупном городе.

Специалисты должны хорошо знать санитарные нормы и правила, касающиеся административных, бытовых и жилых зданий, систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Паспорт на систему вентиляции может заполнять организация, выполнявшая ее монтаж. Но мало существует фирм, которые проверяют сами себя и устраняют недочеты и возможные проблемы без внешнего давления. Тем более что недостатки могут проявиться в ходе эксплуатации систем здания через большой промежуток времени после окончания работ и завершения расчетов с монтажными организациями.

Поэтому контрольные замеры и паспортизацию должны выполнять независимые эксперты в ходе приемки системы, а не тогда, когда требуется определить, отчего отсутствует проектный воздушный баланс.

ГОСТ 12.3.018-79

Методы аэродинамических испытаний вентиляционных систем определены в государственном отраслевом стандарте, утвержденном еще в 1979 году в Советском Союзе и действующем до сих пор.

Стандартом установлены методы выбора точек измерений и обработки результатов испытаний, расчет погрешности измерений при определении расхода воздуха и потерь его давления, требования безопасности при проведении работ.

Методы аэродинамических испытаний включают выбор сечений, в которых проводятся измерения. Такие точки замеров во избежание искажения данных должны располагаться в соответствии с требованиями ГОСТ на определенном расстоянии, кратном гидравлическому диаметру сечения воздуховода, от препятствий на пути воздушного потока (например, клапанов и решеток) и его поворотов.

Мерное сечение можно располагать и в местах резкого изменения диаметра канала. При этом его площадью считается наименьшая площадь сечения в сужении.

Оборудование для проведения испытаний

ГОСТ «Методы аэродинамических испытаний» (№ 12.3. 018-79) дает не только список необходимой аппаратуры для измерений, но и ее классы точности в соответствии с государственными стандартами.

Комбинированный приемник давления и приемник полного давления используются для измерения динамического и полного давления в быстром потоке со скоростью свыше 5 м/с, а также статического давления в установившемся потоке.

Для измерения влажности воздуха, как относительной, так и абсолютной, газопылевых потоков от 10 до 90 % содержания частиц, температуры воздуха от 0 до 50 °С, точки росы и скорости движения воздушного потока используется комбинированный прибор, который включает в себя анемометр и термогигрометр. Можно использовать такие приборы и по отдельности. Это зависит от оснащения специализированной лаборатории, например, термогигрометр ИВТМ-7 М2 и анемометр со встроенной крыльчаткой TESTO 417.

Манометр используется при измерениях давления, разности и перепадов давлений в газовых и воздушных потоках.

Для измерения атмосферного давления применяют метрологический барометр.

Для определения температуры воздуха используются обычные термометры, а его влажности – психрометры.

Конструкция приборов, особенно при измерениях в пыльном потоке, должна обеспечивать их простую очистку, лучше всего своими руками или с помощью щетки.

Проведение аэродинамических испытаний невозможно без воронки для измерений объемного расхода воздуха. Она используется в комплекте с анемометром. Из-за геометрии вентиляционных решеток нарушаются необходимые для измерений однородность и направление воздушных потоков. Поэтому с помощью этого устройства поток направляется к датчику зонда, которые располагаются в раструбе, в той его части, где качество измерений наиболее удовлетворительно.

Все измерительные средства проходят периодические проверки в органах стандартизации и сертификации.

Подготовка системы к испытаниям

Аэродинамические испытания сетей вентиляции проводят при полностью открытых дросселирующих устройствах, которые установлены и на общем воздуховоде и на всех ответвлениях от него. Обычно в конструкции воздухораспределителей приточных установок есть встроенные регулирующие устройства. Они тоже должны быть полностью открыты. В таких условиях при максимальном потоке воздуха может перегреваться двигатель вентилятора принудительной вентсистемы.

Если такое происходит, дроссель на основном потоке прикрывают, а если он в конструкции не предусмотрен, вставляют между фланцами диафрагму из тонкой кровельной стали, уменьшая поток воздуха на притоке или выведении воздушных масс.

Затем устанавливаются приборы и аппаратура так, как оговаривает ГОСТ. Аэродинамические испытания должны проходить так, чтобы показания приборов не искажались из-за лучистого и конвективного тепла, вибраций и других посторонних факторов.

Приборы готовятся к работе в соответствии с паспортами на них или руководством по эксплуатации.

Порядок работы

На соответствие нормам проверяется техническая документация на строительный объект в части отопления, кондиционирования и вентиляции, паспортов и сертификатов соответствия на технологическое оборудование. Это первый этап, с которого начинаются аэродинамические испытания систем вентиляции.

Затем специалисты лаборатории определяют количество необходимых измерений, разрабатывают техническое задание, определяют стоимость проведения работ и составляют смету расходов.

На следующем этапе с помощью приборов и аппаратуры проводятся все необходимые аэродинамические испытания и измерения. Измеряется давление и температура воздуха в помещении, динамическое, статическое и полное давление потока, время, в течение которого анемометр находится в потоке и фиксируется изменение его показаний.

Проверяется скорость потока воздуха, его влажность и расход, потеря полного давления, правильность установки решеток и различных клапанов в системе; измеряется избыточное давление воздуха на лестничных клетках нижних этажей, в тамбурах, шахтах лифтов; а также перепад давления на закрытых дверях путей эвакуации; определяется скорость удаления продуктов сгорания и многое другое. Методы аэродинамических испытаний регламентируются государственным отраслевым стандартом.

При проведении работ необходимо следить, чтобы в процессе измерений не образовывались опасные для здоровья газы или взрывоопасная их концентрация.

Итогом проведения работ являются надлежащим образом оформленные документы. Это акты и протоколы проведения работ, при необходимости паспорта вентиляционной системы и отдельных установок.

Итоговые документы

При первичном обследовании естественной вентиляции составляется акт такого обследования. После проверки искусственной вентиляции оформляется протокол измерений аэродинамических параметров вентсистем и выдается заключение о соответствии их фактических параметров проектным.

Аэродинамические испытания вентиляции могут завершаться актом, который включает в себя информацию о работе технологического оборудования, его продуктивности, кратности воздухообмена в зданиях, работе вентканалов и пропускной способности воздушных фильтров и данные визуального осмотра.

Актируют тип крыльчатки и ее диаметр, обороты шкива и его диаметр, полное давление потока и производительность для вентилятора; тип, обороты, мощность, способ передачи вращающего момента, диаметр шкива – для электродвигателя; падение давления, процент улавливания и пропускную способность - для фильтров; тип прибора, схему циркуляции и вид теплоносителя, результаты испытаний – для нагревателей и кондиционеров.

Паспорт вентиляционной системы, который требуют при проверках органы санитарного надзора, должен содержать данные о ее назначении и расположении, производительности и других характеристиках технологического оборудования, результаты испытаний.

Схема вентиляции со всеми воздухораспределительными устройствами тоже должна быть в паспорте.

Проверка действующей вентиляции выявляет ее поломки, необходимость реконструкции или чистки.

Для чего и как проверяются системы вентиляционные, методы аэродинамических испытаний в общих чертах и документация, которая оформляется по итогам испытаний, – генподрядчикам, заказчикам строительства жилых и общественных зданий, специалистам управляющих компаний и руководителям инженерных служб промышленных предприятий эта информация нужна хотя бы для того, чтобы понимать, какую документацию нужно готовить, куда обращаться для паспортизации и проверки систем вентиляции.

fb.ru

5. Испытание систем отопления и вентиляции

5.1. Испытание систем теплопотребления

5.1.1. Системы теплопотребления подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям.

5.1.2. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования.

Гидравлические испытания проводятся:

для вновь смонтированных систем — при приемке их в эксплуатацию;

для находящихся в эксплуатации систем — ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащих устранению при ремонте, а также перед началом отопительного сезона независимо от проводившихся ранее опрессовок или ремонта.

5.1.3. Гидравлическое испытание водяных систем теплопотребления проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже:

для узлов управления и водоподогревателей систем отопления — 0,98 МПа (10 кгс/см2);

для подземных трубопроводов после тепловых пунктов — 1,18 МПа (12 кгс/см2);

для систем с чугунными отопительными приборами — 0,74 MПа (7,5 кгс/см2) в нижней точке системы, с регистрами из гладких труб — 0,98 МПа (10 кгс/см2);

для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.

5.1.4. Паровые системы теплопотребления испытываются:

при рабочем давлении до 0,068 МПа (0,7 кгс/см2) — давлением 0,24 МПа (2,5 кгс/см2) в верхней точке системы;

при рабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/см2) — давлением, равным рабочему, плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.

5.1.5. Плотность теплового узла и системы теплопотребления должна проверяться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре ниже 0°С плотность может проверяться лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5°С.

5.1.6. Гидравлическое испытание проводится в следующем порядке:

система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45°С, и полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, оборудования, арматуры и т.п., но не менее 10 мин;

если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты (трещины, свищи, течи), давление доводится до испытательного, указанного в п.п. 5.1.3 и 5.1.4.

5.1.7. Гидравлическое испытание различного оборудования системы проводится раздельно.

5.1.8. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время их проведения:

в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, арматуре и т.п. не обнаружены течи или потение;

в водяных и паровых системах теплопотребления (отопления и вентиляции) в течение 5 мин падение давления не превышало 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

5.1.9. Гидравлическое испытание систем отопления и вентиляции может быть заменено пневматическим. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) при выдерживании испытательного давления в течение 5 мин.

5.1.10. Тепловое испытание систем проводится для установления равномерности прогрева отопительно-вентиляционного оборудования.

Тепловое испытание проводится при положительной температуре воды в подающем трубопроводе не ниже 60°С. При отрицательной температуре наружного воздуха тепловое испытание проводится при соответствующей температурному графику температуре теплоносителя и расчетному значению его расхода (давления).

При отсутствии в теплое время года источников тепла тепловое испытание проводится после подключения системы к источнику тепла.

5.1.11. Тепловое испытание систем отопления проводится в течение 7 ч, при этом проверяется (на ощупь) равномерность прогрева приборов и производится необходимая регулировка.

5.2. Испытание и регулировка вентиляционных систем

5.2.1. Испытания вентиляционных систем проводятся для определения их соответствия проекту и бывают двух видов: предпусковые и контрольные.

5.2.2. Предпусковые испытания проводятся наладочной организацией после окончания монтажа и предварительной обкатки вентиляционной системы. При этом проверяется соответствие проектным данным (см. приложение 2).

5.2.3. Контрольные испытания вентиляционных систем проводятся в процессе эксплуатации не реже одного раза в год, а также после капитального ремонта или реконструкции вентиляционных систем, или при ухудшении микроклимата помещений (см. приложение 2).

5.2.4. Регулировка вентиляционных систем проводится по результатам испытаний и должна обеспечить соответствие действительного режима работы проектному и предусмотренное проектом распределение приточного или вытяжного воздуха по сети воздуховодов.

5.2.5. Количество воздуха, перемещаемого по сети воздуховодов, регулируют с помощью диафрагм или других устройств, устанавливаемых между фланцами.

studfiles.net

Испытание вентиляции: проверка расхода воздуха, кратности воздухообмена, производительности

Аэродинамические испытания вентиляционных систем — очень важный процесс, без которого нельзя вводить в эксплуатацию ни одно здание или сооружение. При этом таким испытаниям необходимо подвергать как частные домостроения и квартиры, так и здания промышленного производства и цеха. Перед началом проведения испытаний следует убедиться, что строительные работы полностью окончены и завершен монтаж всех систем обеспечения.

В связи с появлением на рынке новых строительных материалов и оборудования современные устройства вентиляционных систем отличаются большим разнообразием и сложностью конструкций по сравнению с системами, которые использовались несколько десятков лет назад. Соответственно сегодня требования к таким системам значительно выше. А поскольку правильность и точность наладки вентиляции является одним из важнейших показателей при сдаче здания в эксплуатацию, проверять её необходимо с особенной тщательностью, применяя самые современные и точные методы испытаний.

Разновидности систем вентиляции

При строительстве любых зданий или сооружений используют три типа вентиляционных систем. Наиболее простой среди них считается естественная вентиляция, когда воздух циркулирует по помещению, проникая в него и удаляясь через проёмы в дверях и окнах, а также через вентиляционные шахты.

Если естественной вентиляции недостаточно, то применяется искусственная. Она представляет собой специальное приточное и вытяжное оборудование, принуждающее воздух циркулировать внутри помещений.

Принудительная вентиляция подразделяется на:

  • приточную;
  • вытяжную;
  • смешанную.

Каким конкретно типом вентиляции обустроить то или иное здание, решают в процессе его проектирования, ориентируясь на технические и экономические показатели. При этом любая вентиляция обязательно должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормам и правилам.

Все вентиляционные системы характеризуются такими признаками:

  • конструктивные особенности;
  • назначение;
  • способ циркуляции воздуха;
  • зона обслуживания.

Требования к вентиляции

  • Предназначение любой вентсистемы заключается в создании в помещении необходимых условий: температуры, влажности и т. д.
  • Правильно организованная вентиляция должна равномерно распределять воздух.
  • Хорошо вентилируемое помещение должно эффективно очищаться от грязного воздуха, частиц пыли, дыма, дурных запахов, и достаточно быстро наполняться свежим воздухом с улицы.
  • Эффективность воздухообмена в помещениях должна контролироваться соответствующими организациями.
  • В жилых домах вентиляция должна исправно работать в санузлах, на кухнях, а также детских и спальнях.
  • Для помещений промышленного производства, в которых хранятся вредные вещества, правильная работа вентсистемы жизненно необходима. Так, на химических заводах и сталелитейных предприятиях, а также в больницах, поликлиниках, лечебных санаториях и т. д. воздух может содержать болезнетворные бактерии или вредные для здоровья химические соединения.

Параметры испытаний

Испытания систем вентиляции проводятся с целью контроля характеристик воздушных масс, чтобы они соответствовали установленным нормам и требованиям.

В процессе испытаний проверяется, правильно ли были сделаны проектные расчеты и соответствуют ли они фактическим данным. Основными параметрами проверки являются:

  • количество воздуха, расходуемое системой;
  • кратность воздухообмена;
  • показатели производительности вентсистемы.

Проверка оборудования позволяет устранить имеющие недостатки, настроить вентсистему на проектную мощность в каждой расчетной точке. Контрольные измерения, осуществляемые в ходе испытаний, показывают, соответствуют ли текущие показатели проектному коэффициенту.

При выявлении какого-либо монтажного дефекта (негерметично прилегающие детали, недостаточно прочно зафиксированные узлы, слабая защита от вибрации и шума) все недостатки устраняются. Это позволяет предотвратить возникновение неисправностей в работе системы в процессе её эксплуатации.

Проверка вентиляционной системы осуществляется по специальному документу — экспликации, в которой зафиксирован план всех имеющихся помещений и указано назначение каждого из них. Кроме плана экспликация содержит подробную схему вентиляции: все её разветвления, узлы и оборудование. К каждому виду оборудования должен прилагаться сертификат соответствия или технический паспорт.

Проведение независимого контроля

Испытания проводятся сотрудниками специальных лабораторий, которые имеют аккредитацию на проведение подобных проверок. Заполнение паспорта на вентсистему осуществляется организацией, которая выполняла её монтаж. Проведение контрольных измерений и паспортизация должны выполняться независимыми экспертами именно во время приёмки системы, а не после сдачи её в эксплуатацию.

Все этапы проверок необходимо осуществлять строго по установленному ГОСТу, определяемому места измеряемых сечений, которые должны располагаться на соответствующем стандартам ГОСТа расстоянии. Это расстояние определяется гидравлическим диаметром сечения воздуха и препятствиями, имеющимися на пути потока. Такими препятствиями могут быть повороты воздуховода, решетки и клапаны.

Приступая к аэродинамическим испытаниям обязательно нужно убедиться, что дросселирующие устройства, вмонтированные в воздуховод, полностью открыты. Также перед испытаниями необходимо открыть регулирующие устройства, которыми оснащены воздухораспределители приточного оборудования.

Оборудование для аэродинамических испытаний

Аппаратура, которая используется для испытаний, а также её класс точности, выбирается строго по установленному ГОСТу.

  • Динамическое и полное давление воздушных масс в потоке, скорость которого составляет более 5 м/с, измеряется комбинированным приёмником давления и приёмником полного давления. Эти же приборы применяются для измерения статистического давления в установившемся воздушном потоке.
  • Относительную, а также абсолютную влажность воздуха, в котором содержится от 10 до 90% частиц пыли и газа, температуру и скорость движения воздуха, точку росы измеряют комбинированным прибором, состоящим из анемометра и термогигрометра. Допускается использование таких устройств по отдельности
  • Разность и наличие перепадов давления измеряются манометром.
  • Атмосферное давление определяется с помощью метрологического барометра.
  • Температуру воздушных потоков определяют с помощью стандартного термометра, а влажность — с помощью психрометра.
  • Объёмный расход воздуха определяется с помощью воронки и анемометра.

Порядок испытаний

  1. На начальном этапе осуществляется проверка отопительного, кондиционирующего и вентилируемого оборудования на соответствие нормам. Также проверяются паспорта и сертификаты на все имеющиеся устройства.
  2. На втором этапе определяется количество измерений, которые предстоит провести, разрабатывается техническое задание, определяется стоимость испытательных работ, и после этого составляется смета расходов.
  3. Далее выполняются индивидуальные испытания систем вентиляции, включающие в себя документальное фиксирование температуры, влажности, давления, и скорости, с которой движутся потоки, а также определение динамического, статистического и полного давлений. Кроме того специалисты проверяют, правильно ли установлены решетки и все имеющиеся в вентсистеме клапаны. Кроме этого, проводятся вычисления, позволяющие определить, с какой скоростью удаляются продукты сгорания, и т. д.

Во время проведения испытаний возможно образование взрывоопасных концентраций газов, поэтому проверки необходимо проводить с особенной тщательностью и осторожностью.

Испытания должны завершаться оформлением всех необходимых документов — актов, протоколов, паспорта вентсистемы и отдельного оборудования.

strojdvor.ru

Испытания вентиляционных систем

Вследствие

  • ошибочности расчетных данных, выданных технологами в заданиях на проектирование вентиляции;

  • отсутствия проверенных практикой отраслевых норм проектирования; изменение условий работы по сравнению с теми, которые были заложены в проекте;

  • неудовлетворительного качества выполнения монтажных работ (не плотности в воздуховодах, их соединениях, в каналах и т.п.); несоответствия фактически установленного оборудования проекту (вентиляторы, пылеуловители, фильтры, приводы и т.п.);

  • нарушения правил эксплуатации технологического оборудования;

  • неработоспособности принятых систем автоматического регулирования;

  • неудовлетворительной эксплуатации систем вентиляции в связи с отсутствием квалифицированного персонала и инструкции по эксплуатации, системы вентиляции не всегда обеспечивают предусмотренную проектом эффективность действия.

С целью выявления и устранения этих недостатков производят периодические испытания (контроль) работы вентиляции.

Испытания вентиляционных систем проводятся:

  1. при вводе в эксплуатацию вновь сдаваемых систем для установления соответствия данным проекта;

  2. при плановом обследовании санитарно-гигиенических условий труда (не реже 1 раза в два года);

  3. при расследовании случаев профессиональных отравлений;

  4. при обнаружении нарушений в нормальной работе системы и после проведенного ремонта вентиляционной установки;

  5. при изменении конструкции вентиляционной установки или ее отдельных элементов;

  6. при изменении технологического процесса;

  7. по требованию инспектирующих органов.

Испытания проводят в два этапа:

    1. технические испытания, которые включают в себя

а) визуальный осмотр,

б) инструментальное обследование;

    1. испытания на санитарно-гигиеническую эффективность.

Технические испытания

При визуальном осмотре проверяют соответствие элементов вентиляции (вентиляторов, электродвигателей воздуховодов, регулирующих устройств, приточных и вытяжных патрубков и т.п.) проекту и условия работы требованиям техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии.

Инструментальное обследование предусматривает аэродинамические испытания, включающие в себя определение скоростей, определение производительности установки по воздуху (в необходимых случаях – по теплу), развиваемому давлению как всей установки так и по ветвям и отдельным элементам. Кроме того, измеряется частота вращения вала электродвигателя и колеса вентилятора, температура и влажность воздуха, подаваемого в помещение.

Отклонения от проектных данных, выявленные при испытаниях, не должны превышать:

 10 % - по расходу воздуха (объем подсосов или утечек) и по скорости воздуха в вентиляционных решетках;

 5 % - по относительной влажности приточного воздуха;

 2 0С – по температуре приточного воздуха.

При больших отклонениях проводится регулировка с целью приведения системы в соответствие с проектными данными.

При соответствии этих параметров расчетным данным, переходят ко второму этапу испытаний.

Проведение испытаний оформляется актом, результаты вносятся в паспорт, который хранится в отделе механика (энергетика).

studfiles.net


Смотрите также