Главная » Блог » Функциональная схема автоматизации вентиляции

Функциональная схема автоматизации вентиляции


Автоматизация системы приточно-вытяжной вентиляции, выполненной развернутым способом

Схема автоматизации системы приточно-вытяжной вентиляции, выполненная

 развернутым способом

Для примера на рис. 4.2.3. показана развернутая схема автоматиза­ции приточно-вытяжной вентиляции с водяным подогревом на базе релейно-контакторной аппаратуры и одноканального регулятора. Как видно из схемы, технологическая часть системы включает зас­лонки на входе приточного и на выходе вытяжного воздухопровода, фильтр, водяной теплообменник, приточный и вытяжной вентилято­ры. Контроль параметров осуществляется как измерительными преобразователями, например ТЕ, сигналы которых поступают на центральный щит управления, так и местными приборами TI и PL Показания последних используются для определения параметров, когда оператор находится в непосредственной близости от вентиля­ционной камеры. Кроме того, дифференциальным датчиком давле­ния РД контролируется перепад давления на воздушном фильтре и вентиляторах, что характеризует проходимость фильтра и работу вентиляторов. Так как обычно мощность, потребляемая вентилятора­ми, значительно больше потребляемой мощности остальных уст­ройств автоматики, то средства управления вентиляторами GKS вы­несены на щит местного управления, в котором предусмотрена воз­можность переключения (буква К) режима управления - с ручного на автоматический.

Основной контур регулирования состоит из датчика температуры 1а, одноканального регулятора 16 (в центральном щите управления) и исполнительного механизма 1в, управляющим 3-ходовым клапа­ном.

Остальные контуры управления: защиты от замерзания (2), конт­роля перепада давления (3, 4,5) и управления работой оборудования (6) выполнены на релейной аппаратуре (GCS), размещенной также в центральном щите управления. Такое аппаратурное решение доста­точно сложное как в реализации, так и в эксплуатации.

При применении контроллеров упрощается не только аппаратур­ная часть, но и вид схемы автоматизации. Это наглядно показано на рис. 4.2.4, а, где в соответствии с ГОСТ 21.404-85 изображен щит уп­равления той же системы приточно-вытяжной вентиляции с исполь­зованием контроллера. Однако в этом случае, поскольку контроллер берет на себя все функции управления, его стандартное обозначение не позволяет выделить отдельные контуры управления, как этого тре­бует стандарт. Поэтому обычно функции управления и соответствую­щие им контуры управления указываются в пояснительной записке, а контроллер изображают в виде прямоугольника с обозначением ви­дов входящих и

выходящих сигналов (дискретных - Dи аналоговых - А) (рис. 4.2.4, б).

Рис. 4.2.4. Условное изображение контроллера, применяемые в функциональных схемах автоматизации: а - по ГОСТ 21.404-85, б - альтернативное

Рис. 4.2.5. Схема автоматизации системы приточно-вытяжной вентиляции, выполненная упрощенным способом

При упрощенном способе выполнения схем автоматизации (рис. 4.2.5) контуры контроля и управления, а также одиночные при­боры наносят рядом с изображением технологического оборудования и коммуникаций. Контуры независимо от количества входящих в не­го элементов изображают в виде окружности (овала), разделенного горизонтальной чертой. В верхней части окружности указываются буквенные обозначения контролируемых параметров и функции уп­равления в соответствии с ГОСТ 21.404-85, а в нижней части - номер контура. Полный состав каждого контура обычно приводится на принципиальной схеме контроля, регулирования и управления, а так­же на схеме соединения внешних проводок. Для контуров систем ав­томатического управления и регулирования на схеме изображают исполнительные механизмы, регулирующие органы и линии связи, соединяющие контур с исполнительными механизмами.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ВЫТЯЖНЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

В первом разделе настоящей главы (§ 8.1) рассмотрена схема автоматического регулирования приточной системы вен­тиляции, обеспечивающая изменение подачи вентилятора при температуре наружного воздуха ниже расчетной. Одновременно с изменением подачи приточного вентилятора должна изменяться и подача вытяжного вентилятора.

При автоматизации вытяжной системы (рис. 8.3) подача вы­тяжного вентилятора изменяется с помощью направляющего ап­парата 3 приточного вентилятора. Синхронно, на такой же угол, с помощью балансного реле 1 поворачивается исполнительный механизм 6 направляющего аппарата 5 вытяжного вентилятора.

При вентиляции помещений особо опасных производств, не допускающих даже временного отключения вытяжного вентиля­тора, всегда предусматривается резервная вентиляционная уста­новка. Схема автоматического включения аварийного вытяжного вентилятора приведена на рис. 8.4. Сущность работы этой схемы

состоит в следующем. При включении электродвигателя венти­лятора 7 открывается сблокированный с ним привод клапана 6, срабатывает реле 3 потока воздуха и загорается сигнальная лампа 4. При аварийном выходе из строя вентилятора 7 движение воздуха прекращается, срабатывает реле 3, выключается магнитный пус­катель 5, закрывается створчатый клапан 6 и гаснет сигнальная лампа 4. Одновременно с помощью реле 3 потока воздуха в ра­боту включается вентилятор 9, открывается створчатый клапан 8, срабатывает реле потока 1 и загорается сигнальная лампа 2.

При автоматизации вытяжных систем большое значение имеет дистанционное управление, которое особенно эффективно при множестве вентиляционных систем и значительной удаленности их друг от друга. В этом случае все управление и сигнализация выводятся на диспетчерский щит, что позволяет сократить затраты труда на обслуживание вентиляционных систем, а также контро­лировать их работу. При этом пуск и остановку вентиляционных систем можно осуществлять не только со щита диспетчера, но и с местного щита, находящегося непосредственно у вентиляцион­ной установки. Управление с местного щита может производиться только в случае, когда переключатель 6(ключ), устанавливаемый на щите диспетчера, находится в положении «ручное». Если же ключ находится в положении «автоматика», система управляется дистанционно.

АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ

КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Системы кондиционирования воздуха (СКВ) предназначены для создания и автоматического поддержания необходимых па­раметров воздуха в помещениях (температуры, относительной влажности, чистоты, скорости движения и др.). В зависимости от назначения СКВ разделяются на технологические, обеспечи­вающие состояние воздушной среды, удовлетворяющее требова­ниям конкретного технологического процесса, и комфортные, создающие благоприятные условия для человека. В зависимости от конструкции кондиционеры подразделяются на секционные и агрегатные, а по оснащенности устройствами для получения тепла и холода их делят на автономные и неавтономные. Автоном­ные кондиционеры снабжаются извне только электроэнергией. Для работы неавтономных кондиционеров необходима подача извне тепло- и холодоносителя, а также электроэнергии для при­вода двигателей вентиляторов и насосов.

Рассмотрим вначале основные принципы автоматизации установки комфортного кондиционирования воздуха, предназна­ченной для поддержания заданной температуры и влажности в помещении (рис. 8.5).

Для зимних условий воздух обрабатывается по следующей схеме. Наружный воздух сначала подогревается в утилизаторе У от точки Н3 до точки У3, а затем в воздухоподогревателе первой ступени от точки У3 до значения Iк. В результате адиабатического увлажнения при постоянной энтальпии воздух приобретает пара­метры, соответствующие точке К3. В воздухоподогревателе второй ступени воздух нагревается до точки П3, и подается в помещение.

По мере повышения энтальпии наружного воздуха сокраща­ется его нагрев в воздухоподогревателе первой ступени, и при дости­жении энтальпии Iк подогрев должен быть отключен. Наступает переходный режим, который характеризуется постоянной внут­ренней температурой t3 и меняется в зависимости от энтальпии наружного воздуха и относительной влажности внутри помещения.

Исходя из условий комфортности допустимы колебания отно­сительной влажности в пределах 40—60%. При энтальпии наруж­ного воздуха выше Iп в обслуживаемом помещении целесообразно

поддерживать максимальную по комфортным условиям относи­тельную влажность воздуха (до 60%), допуская при этом значитель­ные колебания внутренней температуры. Поскольку колебания внутренней температуры связаны с изменением энтальпии наруж­ного воздуха, в теплое время создается некоторый «динамический» климат, характеризующийся лучшими условиями для самочувствия человека, чем статический при постоянной температуре. Одно­временно обеспечивается некоторая экономия расхода холода. При энтальпии наружного воздуха Iн предусматривается только адиабатическое увлажнение. На воздухонагреватель второй сту­пени в это время воздействует датчик относительной влажности φ, установленный в помещении, с помощью которого при отклоне­нии влажности в большую сторону увеличивается поступление теплоносителя в воздухонагреватель. Пунктирная линия на рис. 8.5 (от tп до tл ) показывает, что датчик должен быть настроен на 57—58% во избежание увеличения значения φ свыше 60%. Это вызвано недопустимостью более высокой относительной влажности и же­ланием сохранить установленную рабочую разность температур между внутренним и приточным воздухом.

Летний режим работы системы кондиционирования начина­ется при достижении наружным воздухом энтальпии Iл. В это время требуется подача холодной воды в оросительную камеру для под­держания параметров воздуха Кл. Для этой цели за оросительной камерой устанавливают датчик температуры, с помощью которого по мере повышения температуры увеличивается подача холодной воды в камеру. Поскольку за форсуночной камерой температура воздуха неодинаковая, возможны выносы капель влаги и попада­ние их на измеритель температуры. Кроме того, учитывая отрица­тельное влияние лучистого тепла от воздухоподогревателя второго подогрева, регулирование целесообразно осуществлять по сигна­лам датчика температуры, установленного в помещении. К досто­инствам этого способа следует отнести и то обстоятельство, что в нем учитывается и теплоаккумулирующая способность помещения. Измеритель температуры, установленный в помещении, настраивается на значение температуры, определяемое точкой tл, и воздействует на подачу холодной воды в оросительную камеру.

Построенная на основе схемы такой обработки воздуха система автоматизацииприведена на рис.8.6. В зимний период за ороси-

тельной камерой с помощью пропорционального регулятора под­держивается заданная температура (поз. 1). Измеритель, настроен­ный на температуру tр 3, воздействует на исполнительный механизм регулирующего органа на обратном трубопроводе теплоносителя к воздухоподогревателю КП первого подогрева. Оросительная ка­мера обеспечивает адиабатическое увлажнение наружного воздуха до 90—95%. По мере повышения энтальпии наружного воздуха уменьшается его подогрев, и при энтальпии Iк первый подогрев выключается.

Температура внутреннего воздуха регулируется двухпозиционным регулятором (поз. 2). Датчик температуры, установленный в помещении и настроенный на поддержание температуры t3, воз­действует через запретно-разрешающее устройство (поз. 3) на воз­духонагреватель КП второго подогрева. Запретно-разрешающее устройство включается в цепь для переключения регулирования по температуре внутри помещения на регулирование по относи­тельной влажности. Такое переключение производится в тот мо­мент, когда относительная влажность в помещении приближается к 60%. В этот момент температура воздуха за оросительной каме­рой повысится до значения tр.п. Сигнал от этого датчика поступает на запретно-разрешающее устройство, которое производит пере­ключение датчика температуры внутри помещения на датчик относительной влажности.

В теплое время внутри помещения с помощью пропорцио­нального регулятора (поз. 6) поддерживается постоянная относи­тельная влажность при изменяющихся значениях температуры. Датчик влажности, как и в зимнее время, через промежуточное реле РП и запретно-разрешающее устройство воздействует на воз­духоподогреватель второй ступени. При увеличении относитель­ной влажности выше 60% включается второй подогреватель и тем­пература достигает такого значения, при котором относительная влажность становится меньше 60% и соответствует определенной энтальпии наружного воздуха.

Летний режим, при котором необходимо применение холод­ной воды, наступает при температуре внутри помещения, соот­ветствующей средней летней комфортной. В этот момент сраба­тывает второй датчик температуры, настроенный наtл. Регулятор температуры (поз. 5) воздействует на подачу холодной воды в камеру орошения. В помещении стабилизируются сразу два параметра: температура и относительная влажность воздуха. На разные регулирующие органы воздействуют сразу два регулятора, что позволяет поддерживать относительную влажность с точностью ±5% и расходовать минимум холода. Повышение точности стаби­лизации параметров микроклимата может быть достигнуто также синтезом стабилизации с коррекцией по отклонениям от заданных температуры и относительной влажности воздуха в помещении. Это обеспечивается переходом от одноконтурных к двухконтурным каскадным системам стабилизации, которые, по существу, должны быть основными системами регулирования температуры и влажности воздуха.

Работа каскадных систем основана на регулировании не одним, а двумя регуляторами, причем регулятор, контролирующий откло­нение основной регулируемой величины от заданного значения, воздействует не на регулирующий орган объекта, а на задатчик вспомогательного регулятора. Этот регулятор поддерживает на заданном уровне некоторую вспомогательную величину проме­жуточной точки объекта регулирования. Так как инерционность регулируемого участка первого контура регулирования незна­чительная, в этом контуре может быть достигнуто относительно большое быстродействие. Первый контур называется стабили­зирующим, второй — корректирующим. Функциональная схема каскадной системы для прямоточной СКВ показана на рис. 8.7.

Первая система обеспечивает стабилизацию температуры воз­духа после воздухоподогревателя второго подогрева с коррекцией

по температуре воздуха в объекте регулирования (помещении) путем изменения расхода теплоносителя в воздухонагревателе (регулятор ТС2). Корректирующее воздействие осуществляется с помощью корректирующего регулятора ТС2. Таким образом, система регулирования температуры воздуха после воздухонагре­вателя второго подогрева включает цепь регулирования темпера­туры воздуха путем изменения расхода теплоносителя и цепь кор­рекции, изменяющую задание регулятора ТС2 в зависимости от изменения температуры воздуха в помещении.

Во вторую систему стабилизации входят чувствительный элемент температуры точки росы, установленный после камеры орошения, и регулятор ТС1 управляющий последовательно испол­нительными механизмами клапанов оросительной камеры, воз­духонагревателя первого подогрева и смесительно-регулирующих воздушных клапанов наружного и рециркуляционного воздуха.

Корректирующее воздействие на регулятор ТС1 осуществля­ется с помощью регулятора влажности МС1, датчик которого ус­тановлен в помещении.

В последние годы при реализации рассмотренных принципов автоматизации систем кондиционирования воздуха все чаще при­меняют микропроцессорные регуляторы.



Дипломный проект Схема автоматизации вентиляции

Автоматизации процеса вентиляции (дипл. проект) на украинском, ПЗ, функциональная схема, принципиальная схема, конструкция щита, схема соединений. Автоматизація повітряобміну приватного підприємства

Состав: дипломный проект

Софт: sPlan 7

Каталог / Автоматизация / Дипломный проект Схема автоматизации вентиляции

Просмотр файлов

Вентиляція\Вентиляція принц.ел.схема.spl7

Вентиляція\Вентиляція-функц.схема.spl7

Вентиляція\Вентиляція.Конструкція щита.spl7

Вентиляція\Монтажна схема.spl7

Вентиляція

Вентиляція\Відомість документів.doc

���⨫��_�\������ 2����஡����.doc

Вентиляція\Зміст ПЗ.doc

Вентиляція\Наклейка.doc

Вентиляція\пОЯСНЮВАЛЬНА записка.doc

Вентиляція\Титулка.doc

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта.

Рейтинг: 400

Софт: AutoCAD 2016

Состав: 1. Генеральный план (1:500); 2, 3. Главный производственный корпус (План на отм. 0.000; Разрезы 1-1, 2-2, 3,-3; Узлы 1, 2, 3; ); 4. Организация производства (График производственного процесса, циклограмма работы мостового крана); 5. Ямная пропарочная камера тепловой обработки (Технологическая схема, план-схема, план и разрезы ЯПК); 6. Карта технологического процесса ((ПК72.15) Требования к бетону, сырьевым материалам, арматурной стали, организация рабочих мест, строповка, складирование); 7. Расчёт строительной конструкции (Опалубочный чертёж; Разрезы 1-1, 2-2, 3,-3; Узлы I, II, III; Расчётные схемы); 8. Автоматизация производства (Структурная схема управления производством многопустотных плит перекрытия; Функциональная схема ямной пропарочной камеры); Сводные технико-экономические показатели проекта.

 9 158

Дипломный проект: «Завод по производству железобетонных изделий для каркасно-панельного строительства мощностью 100 тыс. м3 в Воронежской области»

Автоматизация приточной системы вентиляции

При регулировании теплопроизводительности приточных систем наиболее распространенным является способ изменения расхода теплоносителя. Применяется также способ автоматического регулирований температуры воздуха на выходе из приточной камеры путем изменения расхода воздуха. Однако при раздельном применении этих способов не обеспечивается максимально допустимое использование энергии теплоносителя.

С целью повышения экономичности и быстродействия процесса регулирования можно применить совокупный способ изменения теплопроизводительности воздухоподогревателей установки. В этом случае автоматизация приточной вентиляции предусматривает:

  • выбор способа управления приточной камерой (местное, кнопками по месту, автоматическое со щита автоматизации),
  • зимнего и летнего режимов работы;
  • регулирование температуры приточного воздуха путем воздействия на исполнительный механизм клапана на теплоносителе;
  • автоматическое изменение соотношения расходов воздуха через воздухоподогреватели и обводной канал;
  • защиту воздухоподогревателей от замерзания в режиме работы приточной камеры и в режиме резервной стоянки;
  • автоматическое отключение вентиляторов при срабатывании защиты от замерзания в режиме работы;
  • автоматическое подключение контура регулирования и открытие приемного клапана наружного воздуха при включении вентилятора;
  • сигнализацию опасности замерзания воздухоподогревателя;
  • сигнализацию нормальной работы приточной камеры в автоматическом режиме и подготовки к пуску.

Система автоматического управления приточной камерой работает следующим образом.

Выбор способа управления производится поворотом переключателя SA1 в положение «ручное» или «автоматическое», а выбор режима работы -- переключателем SA2 поворотом его в положение «зима» или «лето»,

Ручное местное управление электродвигателем приточного вентилятора М1 производится кнопками SB1 «Стоп» и SB2 «Пуск» через магнитный пускательКМ; исполнительным механизмом М2 приемного клапана наружного воздуха кнопками SB5 «Открытие» и SB6 «Закрытие» через промежуточные реле и собственные конечные выключатели; исполнительным механизмом МЗ клапана на теплоносителе кнопками SB7 «Открытие» и SB8 «Закрытие» через промежуточное реле К5 и собственные конечные выключатели и исполнительным механизмом М4 фронтально-обводного клапана кнопками SB9, SB10.

Включение - выключение электродвигателя M1 вентилятора сигнализируется лампой НL1 «Вентилятор включен», установленной на щите автоматизации.

автоматизация приточной вентиляции

Функциональная схема управления приточной камерой

Включение и выключение приточной камеры в автоматическом режиме работы производится кнопками SB3 «Стоп» и SB4 «Пуск», расположенными на щите автоматизации, через промежуточные реле К1 и. К2. При этом перед включением вентилятора промежуточные реле К1, КЗ и К6 обеспечивают принудительное открытие клапана на теплоносителе, а после включения вентилятора промежуточное реле К2 подключает контур регулирования температуры приточного воздуха и защиту от замерзания, а также открывает приемный клапан наружного воздух.

Поддержание температуры приточного воздуха осуществляется регулятором температуры Р2 с термисторным датчиком ВК1, установленным в приточном воздуховоде; управляющий сигнал через релейно-импульсный прерыватель Р1 подается на исполнительный механизм МЗ клапана на теплоносителе. Изменение соотношений расходов воздуха через калориферы и обводной канал производится по сигналам регулятора температуры Р4 с датчиком ВК2,установленным в трубопроводе теплоносителя. Управляющие сигналы через релейно-импульсный прерыватель РЗ подаются на исполнительный механизм М4 фронтально-обводного клапана. Защита воздухоподогревательной установки от замерзания обеспечивается датчиком -- реле температуры теплоносителя Р5, чувствительный элемент которого установлен в трубопроводе теплоносителя сразу за первой по ходу воздуха секцией подогрева, и датчиком--реле температуры воздуха Р6 чувствительный элемент которого установлен в воздуховоде между приемным клапаном наружного воздуха и воздухоподогревательной установкой. В случае опасности замерзания через промежуточное реле К6 производятся отключение электродвигателя M1 приточного вентилятора, открытие клапана на теплоносителе и включение сигнализации, а также закрытие приемного клапана наружного воздуха. Возникновение опасности замерзания сигнализируется лампой HL3 «Опасность замерзания» и звуковым сигналом НА. Подготовка к пуску вентилятора после нажатия кнопки SB4 сигнализируется лампой HL2 (только для зимнего режима).

Автоматизация работы группы приточных систем

В системах промышленной вентиляции широко распространено использование группы приточных систем, работающих в режиме поддержания одинаковой температуры приточного воздуха. Для этого в схеме автоматизации предусматривается автоматическое регулирование теплопроизводительности воздухоподогревательных установок изменением температуры подаваемого теплоносителя при постоянном расходе воздуха и теплоносителя через них путем подмешивания части теплоносителя из обратной линии в подающую. Упрощенная функциональная схема системы управления группой приточных вентиляционных камер представлена на рис. 2. В этой схеме группа воздухоподогревательных установок приточных камер ПК1--ПКП, соединенных по теплоносителю параллельно, связана с узлом подготовки теплоносителя, состоящим из насосов h2 и Н2 (один резервный), обратного клапана К1 регулирующего клапана К2 и регулятора давления РД. На обратном трубопроводе перед узлом подготовки установлено реле протока теплоносителя РПТ.

автоматизация приточной вентиляции

Функциональная схема управления группой приточных камер

Исполнительный механизм клапана К2 электрически связан с регулятором РТ1, на входы которого подсоединены датчики ДТ температуры теплоносителя в подающей линии на выходе из узла подготовки и датчик Дн.в. температуры наружного воздуха. На схеме представлены также элементы сигнальной аппаратуры: сигнализатор температуры приточного воздуха РТ2 с датчиками Д1--ДП и реле протока воздуха РПВ, установленные в каждой приточной камере. Сигнализатор РТ2 конструктивно выполнен в виде регулирующего многоточечного моста КСМ, выходные контакты которого, так же как и контакты РПВ,замыкают цепи световой и звуковой сигнализации.

Разработанная система обеспечивает управление группой приточных камер в ручном и автоматическом режимах.

В ручном режиме управления система позволяет запустить и остановить двигатель вентилятора любой приточной камеры ПК1--ПКП; запустить в соответствующем направлении и остановить исполнительный механизм регулирующего клапана К2; запустить в соответствующем направлении и остановить исполнительные механизмы любого воздушного клапана.

  • В режиме автоматического управления система автоматизации приточной вентиляции позволяет осуществить программный запуск и выключение приточных камер ПК1--ПКП, автоматическое поддержание заданной температуры воздуха на выходе из приточных камер; контроль температуры теплоносителя на выходе из калорифера, температуры и скорости воздуха на выходе из приточных камер с сигнализацией аварийного режима. Включение системы и выбор режима «Ручной--автомат» производится с дистанционного щита.
  • В режиме ручного управления при переводе переключателя выбора насоса в положение «О» управление двигателями насосов производится установленными по месту кнопками «Пуск» и «Останов». Там же установлены кнопки ручного управления электродвигателями вентиляторов, исполнительных механизмов клапана К2 и воздушных приемных клапанов.

В режиме автоматического управления при переводе переключателей режима работы в положение «автомат» и выбора насоса в положение 1 и 2 кнопкой, расположенной на дистанционном щите, производится программный запуск группы приточных камер. Одновременно зажигается сигнальная лампа, свидетельствующая о включении автоматического управления. Вначале включается выбранный циркуляционный насос и открывается регулирующий клапан К2. После 5-минутного прогрева калориферов автоматически включаются электродвигатели вентиляторов и открываются воздушные приемные клапаны. После полного открытия воздушных клапанов срабатывают концевые микропереключатели, подключая к работе цепи сигнализации и контроля приточных камер. При отсутствии или понижении расхода теплоносителя срабатывает реле РПТ и обесточивает промежуточное реле, которое, в свою очередь, размыкает контакты для питания магнитных пускателей электродвигателей вентиляторов.

Выключение системы автоматического управления производится также с дистанционного щита. При этом обесточиваются магнитные пускатели насоса и электродвигателей вентиляторов, закрываются воздушные приемные клапаны и клапан К2 на теплоносителе.

ФОРМА ЗАКАЗА

Уважаемые клиенты, используя эту форму, Вы можете сделать заказ услуг предоставляемые нашей компанией.

Смотрите также