Циклон что это такое в вентиляции
Циклон
Принцип работы Циклона:
Мусор, образующийся в процессе различной работы, попадает в вытяжную систему вентиляции. Далее воздушный поток с крупным и мелкими частичками, передвигаясь по воздуховодам, попадает в систему фильтрации в виде Циклона. В ней воздушная масса начинает двигаться спирально по оси циклонного фильтра и закручивается в конусообразном корпусе, постепенно наращивая скорость. Возникающая при этом центробежная сила выбрасывает к стенкам частички мусора (опилки, стружка металла, окалины, песок, не большие камни), которые после этого теряют скорость и проваливаются в мусоросборник, прикреплённый к циклону.
Мы можем произвести любой циклон под ваши проекты
Достаточно отправить чертеж с размерами, и мы изготовим циклон по Вашим параметрам.
Область применения и характериска:
Цн - 350/50/80
- используется в бытовых условиях. Система всасывания: с помощью пылесоса
Мощность: от 900 Вт Производительность: от 50 л/сек
Сила всасывания: 100 мбар
Цн- 600/100/160
Используется: в столярных мастерских для удаления опилок и прочего мусора. Система всасывания : Вентилятор радиальный Мощность: от 1 до 3 кВт
Производительность: от 1000м3/час до 3000 м3/час
Цн - 800/200/250- используется в столярных мастерских для удаления опилок и прочего мусора Система всасывания : Вентилятор радиальный Мощность: от 2 до 4 кВт
Производительность: от 3000м3/час до 6000 м3/час
У нас вы можете приобрести циклоны стандартных размеров или нестандартных размеров.
(под Ваши индивидуальные чертежи).
Приблизительный расчет стоимости циклонов:
Стоимость циклонов рассчитывается индивидуально и зависит от параметров и характеристик изделия.
Мы произведем любые циклоны под Ваши проекты.
Возможна порошковая покраска в любые цвета RAL.
Если вас интересует наша продукция, звоните +7 (495) 150- 06- 90
Отправим в любой регион России.
Циклоны для очистки воздуха от пыли
Владельцам небольших мастерских и просто домашним мастерам часто приходится сталкиваться с проблемой очистки воздуха после интенсивных работ по обработке древесины, шлифовке металлических поверхностей и т.д. Обычная вентиляция помещения тут не поможет, потребуется смонтировать специализированное оборудование. При известных навыках его можно сделать и своими руками.
Циклон для очистки воздуха от пыли
Назначение и характеристики циклонов
Циклон представляет собой специализированную воздухоочистительную установку (хотя подобные агрегаты применяются также в качестве стружкоотсосов, опилок и иных средств для удаления отходов).
В качестве воздухоочистителей промышленные конструкции циклонов должны обеспечивать отсос и пылеудаление с эффективностью не ниже 85…90%, при пылеудалении фрагментов с размерами не менее 10…12 мкм. Они оснащаются различной конструкции фильтрами. Наиболее эффективны электрофильтры, благодаря которым одновременно производится снятие зарядов статического электричества с частиц пыли.
Принцип действия циклона заключается в следующем. В улиткообразное входное пространство циклона с большой скоростью (до 20 м/с) поступает воздух, для чего обычно используются вентиляторы. Воздух, содержащий частички пыли, закручивается, после чего поступает в коническую полость аппарата. Особенности геометрического строения циклона обуславливают постепенное увеличение скорости воздушного потока, содержащего пыль и иные отходы. В процессе этого происходит самоотделение более тяжёлых частиц пыли от более лёгких. Первые оседают на дно, а вторые, перемещаясь в конусообразном пространстве, попадают в пылесборник, откуда их уже легко удалить с помощью ведра или герметичного контейнера. Очищенный воздух через трубу удаляется в атмосферу.
Количество циклонов, в зависимости от требований к качеству пылеудаления, можно сделать разным: встречаются группы из трёх, четырёх и даже восьми одиночных циклонов.
Эксплуатационные требования к циклонам включают в себя следующие параметры:
- допустимую дисперсность частиц, которые поступают в циклон, мкм.
- эффективность процесса, которая выражается в предельной весовой концентрации частиц после пылеудаления, в г/мм3;
- производительность циклона, в м3/ч;
- граничная температура воздуха или газа, поступающего в раструб циклона (более характерно для систем газоочистки, чем пылеудаления) – обычно до 400…600 °C;
- внутренний диаметр циклона, мм.
Кроме чисто конструктивных требований, предъявляются ещё и условия качественной установки воздухоочистных аппаратов. Например, при превышении зазоров в соединениях воздуховодов часто происходит подсос воздуха, при котором производительность отделения пыли от воздуха резко снижается. Допустимая величина подсоса не должна быть более 6…8%.
Циклоны выполняют не только удаление пыли из окружающего воздуха, но могут также обеспечивать подачу чистого воздуха в помещение.
Конструкция бытового циклона
Универсальных циклонов для выполнения различных очистных операций нет. Например, стружкоотсос должен иметь повышенную прочность стенок трубы, что предотвратит преждевременный износ. Относительно циклона, предназначенного для сбора и удаления опилок, важно предусматривать минимальные потери во всасывающих воздуховодах. Предусматривая циклон для целей очистки воздуха от цементной пыли, возникающей в строительных работах, особое внимание уделяют конструкции фильтров.
Принцип работы циклонного пылеуловителя
В бытовых условиях наиболее универсальными считаются циклоны, очищающие воздух от крупнодисперсной пыли. Изменяя конструкцию фильтров, такие аппараты можно сделать для целей пылеудаления, в качестве стружкоотсоса, для очистки воздуха от опилок в деревообрабатывающей мастерской (например, у действующей пилорамы).
Составными частями такого агрегата являются:
- корпус – включает в себя коническую и цилиндрическую части, причём преимущественное влияние на качество процесса оказывает форма именно конической части;
- патрубок – один или несколько, куда поступает исходный загрязнённый воздух;
- выхлопная труба, предназначенная для отвода очищенного от пыли воздуха;
- входной фильтр (или их система) в качестве стружкоотсоса;
- приёмное ведро;
- приводной электродвигатель;
- вентилятор.
Устройство циклонного пылеуловителя
Все перечисленные детали/узлы можно приобрести, либо сделать своими руками.
Результат работы циклона
Выбор электродвигателя
Поскольку самодельный циклон устанавливается в мастерской, то главным параметром двигателя является его мощность и количество оборотов ротора. При наличии вентилятора мощность двигателя особого значения не имеет, поскольку частицы пыли всё равно в работающий станок, пилораму и т.п. попадать не будут. Тем не менее, мощность и диаметр улитки циклона должны быть взаимоувязаны между собой. При диаметре колеса улитки до 300…350 мм вполне подойдёт высокооборотистый (обязательно!) двигатель до 1,5 кВт. При меньших диаметрах мощность может быть ниже, однако снизится и производительность очистки. Поэтому при наличии в мастерской металлообрабатывающего станка принимают двигатель от 1 кВт.
Мощность электродвигателя существенно увеличивается, если планируется обустроить своими руками самодельное устройство за пределами помещения. Свободного места прибавится, но эффективность очистки снизится, в основном, из-за потерь в воздуховодах. Также стоит отметить, что в холодную пору года такой самодельный циклон будет эффективно «вытягивать» тепло из мастерской.
Удачным вариантом следует признать покупку электродвигателя в комплекте с приёмной улиткой, номер которой определяет потребительские возможности самодельной системы очистки воздуха. Наиболее распространённые для бытового применения параметры улиток и рекомендуемых к ним электродвигателей приведены в таблице:
| № улитки | Диаметр входного раструба (соответствует диаметру крыльчатки), мм | Производительность по воздуху, м3/ч | Рекомендуемая мощность электродвигателя, Вт | Число оборотов вала, мин-1 |
| 2.5 | 80…150 | До 1700 | 500 | 3000 |
| 3.15 | 250…300 | До 5100 | 2200 | 2800 |
| 4 | 500…630 | До 8400 | 5500 | 1430 |
Системы поставляются с резиновыми виброизоляторами. Они способны создавать рабочее давление от 0,8 кПа и выше.
Выбирая (либо изготавливая своими руками) улитку, предпочтение необходимо отдать радиальной схеме воздухозабора, чем тангенциальной.
В последнем случае для самодельной улитки возрастают непроизводительные потери, а инерционность способа отбора частиц для варианта со стружкоотсосом окажется весьма низкой.
Выбирая двигатель, необходимо учитывать, что скорость движения воздуха в устройстве не может быть меньше 2,5…3 м/с. При неудовлетворительной очистке элементы самодельного циклона как стружкоотсоса (фильтр, ведро) быстро забиваются стружкой, опилками и другими мелкими отходами.
Изготовление элементов циклона
На специализированных форумах сети Интернет можно найти чертежи всех составляющих агрегата, которые доступны для того, чтобы сделать их своими руками. Из подручных средств часто производится переделка бытового (а лучше – промышленного) пылесоса. Дополнительно необходимы:
- комплект шлангов из полупрозрачного гофрированного материала (это облегчит визуальный контроль за осевшими внутри частицами пыли). Для стружкоотсоса практичнее резиновые шланги;
- звукоизолирующая коробка, которая будет выполнять две функции – обеспечит снижение уровня шума в мастерской, и дополнительную защиту всех находящихся там станков и электроинструментов от периодически накапливаемого пылью статического электричества. С этой целью коробку можно сделать своими руками из фанеры, а изнутри отделать любого типа звукоизолятором;
- воздуховоды для очищенного воздуха: собираются своими руками из тонкого алюминиевого листа, и соединяются между собой фальцами;
- ёмкость для сбора отходов – можно изготовить из обычного строительного ведра вместимостью от 20 л, которое при помощи гофрорукава герметизируется с корпусом самодельного циклона;
- фильтр (можно использовать фильтр от грузовых автомобилей), который устанавливается на выходном патрубке.
Переделанный своими руками для нужд пылеудаления пылесос проверяют: сначала на холостом ходу, прогоняя через систему обычный воздух, а потом уже с подключением пылесоса к работающему станку.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Cтатьи - Циклоны
В процессе очистки воздуха на промышленных предприятиях возникает вопрос о своевременной очистки бункеров циклонов и фильтров от скопившейся пыли. Вопрос своевременной очистки и удаления излишков пылевых скоплений решается путем установки на выходное отверстие бункера — затвора типа Мигалка МГ. Рассмотрим в статье подробнее как применяют такой затвор, а так же его основные характеристики.
Выгружной затвор Мигалка (другое обозначение — клапан Мигалка автономный) представляет собой стальной затвор с одной или двумя заслонками и противовесами. Противовесы закреплены на рычаге заслонки для автоматического срабатывания.
Читать дальше »
Практически на всех промышленных предприятиях, в процессе производства в воздух выделяется пыль. Удаление из воздуха частиц такой пыли является главным вопросом обеспечения безопасности производственных процессов и охраны труда. Мы подготовили краткий обзор пылеулаливающего агрегата марки — ЦН-15.
Читать дальше »
Циклоны для пылеулавливания обеспечивают высокую степень очистки воздуха в помещениях промышленного назначения и цехах. Циклон также может называться пылеуловителем. Пылеуловители служат людям достаточно большое время, и конструкции их исполнения остались практически без изменений. Вся суть конструкции этого устройства состоит в том, что пылеосадочная камера имеет круглую форму, а воздух в нее подается сбоку, и инерционное вращение потока заставляет выпадать из него даже мелкие частицы. На основе этой конструкции выполняется циклон — устройство для улавливания в воздухе или газе мелких частиц пыли.
Читать дальше »
Многие главные инженеры и технические специалисты по проектированию систем вентиляции, пылеудаления и дымоудаления сталкиваются со сложным выбором той или иной модели вентиялоров. Рассмотрим подробнее основные рекомендации по выбору вентиляторов дымоудаления.
При выборе того или иного вентилятора дымоудаления крышного, необходимо обращать внимание на наиболее значимые параметры, такие как:
Читать дальше »
Циклонные пылеуловители — один из наиболее распространенных видов газоочистного оборудования, которое применяется в производствах. Широкое использование циклоны получили благодаря простоте их конструкции, надежности в эксплуатации, относительно небольшими материальными затратами на изготовление и эксплуатацию. Хотелось бы затронуть и историю создания первых циклонов. Не известно, кем и когда был создан первый простейший циклон, но есть мнение, что в России нечто похожее на циклоны использовалось еще на знаменитых демидовских заводах.
Читать дальше »
Циклоны представляют собой наиболее часто применяемым в промышленности типом газоочистного оборудования. Популярность циклонов основана на простоте их конструкции, прочности в ходе эксплуатации, относительно малыми материальными издержками на изготовление .
Циклон для очистки воздуха: история появления
История создания первых циклонов весьма интересна, особенно специалистам. Несмотря на то,что неизвестно, кто стоял у истоков самого первого циклона, но имеются данные, что в России использование агрегатов похожих на нынешние циклоны практиковалось еще на известных демидовских производствах. В работе германского специалиста исследователя Матиаса Боната “Циклонный очиститель газа от твердых частиц”, выпущенной в 1982 году в сборнике “Химико– инженерная техника” . история создания циклона выглядит так : “В 1886 году американец О.М.Мерсе , представитель “Кникербокер компании”, подал заявку на получение патента на пылесборник и получил авторское свидетельство на первый циклонный очиститель.
Читать дальше »
Циклон является устройством, предназначенным для очистки воздуха и используемым в транспортном машиностроении, химической и металлургической промышленности. Циклон состоит из корпуса, входного и выходного патрубка, выхлопной трубы. Выхлопная труба изготавливается в виде диффузора, образующего кольцевой канал совместно с конической частью корпуса. Диффузор имеет с центральный угол расширения 5-8° и степень расширения 1,5-2,0, а отношение между шириной кольцевого канала и шириной входного патрубка составляет 1,0-1,2. У выхлопной трубы установочная длина в корпусе циклона относится к диаметру самого циклона как 1,15-1,25. Корпус циклона имеет в цилиндроконическо-цилиндрическую форму.
Входной патрубок смонтирован в верхней цилиндрической части циклона под углом 58-62° по отношению к оси корпуса. Отношение между площадью поперечного сечения входного патрубка и площадью входного отверстия выхлопной трубы составляет 1,0-1,2. Ширина входного патрубка в 2,4-2,6 раза меньше, чем его высот, и в 4,0-4,5 раза меньше, чем диаметр корпуса циклона. Вход во входной патрубок исполнен в виде косого сечения, имеющего угол 15-18° по отношению к оси корпуса, а длина входного патрубка в средней части наружной стенки к диаметру его корпуса находится в соотношении 0,7-0,9. Данный циклон при его довольно малом удельном объеме, по сравнению с другими известными конструкциями, более производителен и надежен в работе в случае применения в целях защиты двигателей внутреннего сгорания средств транспорта.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится к области воздухоочистки и может применяться для очистки воздуха компрессоров и транспортных средств, для очистки воздуха на объектах химической и металлургической промышленности, во время уборки помещений промышленных объектов и цехов, а также для очистки воздуха в пневматических системах.
Предполагается преимущественное использование предлагаемого изобретения в воздухоочистительных системах, установленных на двигателях внутреннего сгорания (ДВС) транспортных средств.
Задача эффективной защиты ДВС от последствий абразивного износа и создание воздухоочистительных устройств, имеющих малые удельные объемы и не требующих периодического технического обслуживания при пересечении зараженной местности, вполне может быть решена путем разработки высокоэффективных малоразмерных циклонов с повышенной производительностью.
Известны циклоны воздухоочистительных систем транспортных средств, имеющие в своем составе корпус, тангенциально расположенный входной патрубок и трубку вывода очищенного воздуха (см. В. Е. Маев и Н.Н. Пономарев. Воздухоочистители автомобильных и тракторных двигателей, М. 1971, стр. 26-31; журнал «Тракторы и сельхозмашины», М. 1962, N 1, с. 8-11).
Известен также циклон, имеющий корпус с верхней цилиндрической частью, которая конусом расширяется вниз, и нижней цилиндрической частью, имеющей угол наклона стенок в конической части 5-6o (см. авторское свидетельство N 874205, B 04 C 5/08, опубликовано в 1974 г.).
Кроме того, известен другой циклон, имеющий цилиндроконический корпус, тангенциально расположенный входной патрубок, находящийся в цилиндрической части корпуса, пылеотводящий патрубок, находящийся в конической части, и выхлопную трубу, сужающийся конец которой находится внутри корпуса. При этом конец выхлопной трубы изготовлен с постепенно увеличивающимся углом сужения (см. авторское свидетельство N 768476, B 04 C 5/13, опубликовано в 1978 г.).
Практически все рассмотренные конструктивные схемы имеют общий недостаток, который состоит в отсутствии определенных соотношений геометрических размеров, что иногда затрудняет, а иногда и полностью исключает любую возможность разработки оптимальной конструкции циклона.
Основная цель предлагаемого изобретения состоит в разработке конструктивной схемы, сочетающей в себе наиболее прогрессивные уже существующие и совершенно новые конструктивные подходы, направленные на создание высокоэффективного малогабаритного циклона с повышенной производительностью, позволяющего объединять циклоны в батареи, предназначенные для малогабаритных воздухоочистительных систем транспортных средств, и отыскании наиболее рационального соотношения геометрических размеров, которые позволят достичь повышения эффективности в очистке воздуха, снижения гидравлического сопротивления, повышения способности плотной по-батарейной компоновки циклонов без существенного снижения оценочных параметров во время их совместной работы. При этом увеличение эффективности в очистке воздуха должно сочетаться с одновременным воспрещением попадания вследствие рикошета в уже очищенный воздух довольно крупных частиц пыли.
Циклон для очистки воздуха включает в себя корпус цилиндроконической формы, имеющий в своем составе выходной патрубок, тангенциальный входной патрубок и выхлопную трубу, выполненную в виде диффузора, снабженного цилиндрическим участком на своем выходе.
На фиг. 1 и 2 имеются следующие обозначения:
D —диаметр внутренней полости в корпусе циклона;
D1 —диаметр внутренней полости выходного патрубка;
d — внутренний диаметр входного отверстия выхлопной трубы;
d1 — внутренний диаметр выходного отверстия выхлопной трубы;
L — длина корпуса циклона;
L1 — длина верхней части цилиндрической формы;
L2 — длина конуса корпуса циклона;
L3 — длина выходного патрубка на корпусе циклона;
L — установочная длина выхлопной трубы внутри корпуса циклона;
b — ширина входного патрубка;
— угол монтажа входного патрубка на корпусе циклона;
l1 — длина средней линии на наружной стенки входного патрубка;
— угол между плоскостью косого среза входного патрубка и осью циклонной установки;
r — радиус зига.
h2 — высота зига;
1 — центральный угол расширения диффузора.
Во время использования предлагаемого циклона по его прямому назначению в воздухоочистительных системах ДВС транспортных средств данных циклоны объединяют в батареи. Число циклонов в составе батарей определяется объемом воздуха, расходуемого двигателями. При образовании батарей выхлопные трубы циклонных установок герметично крепятся в верхней, а выходные патрубки — в нижней трубной доске. Верхняя трубная доска герметично стыкуется с коллектором очищенного воздуха, который, в свою очередь, стыкуется с всасывающим коллектором двигателя. Нижняя же трубная доска стыкуется с пылесборником воздухоочистителя, через него и с отсасывающим приспособлением, к примеру, эжектором.
Под воздействием разрежений, которые создаются двигателем и отсасывающим устройством, запыленный воздух втягивается во входные патрубки. За счет тангенциального позиционирования входного патрубка содержащий пыль воздух приобретает закрутку. Вследствие вращательного, а также поступательного движения потока, направленного к нижней части циклона, пылевые частицы отбрасываются под воздействием центробежных сил к стенке корпуса и, продолжая вращательное движение, стекают в пылесборник. Дополнительная сепарация обеспечивается благодаря повороту потока воздуха на 180o и вращательному движению воздушного потока в восходящем вихре вплоть до входа данного потока в выхлопную трубу. Очищенный воздух засасывается в выхлопную трубу и далее проходит в коллектор чистого воздуха воздухоочистителя.
В описываемой конструкции циклона факторы увеличения эффективности очистки, уменьшения гидравлического сопротивления и увеличения производительности достигаются с помощью следующих технических решений.
Необходимо отметить, что указанные ниже соотношения геометрических параметров подобраны как наиболее рациональные во всем комплексе улучшения характеристик циклона на основе многократных расчетных и экспериментальных исследований однофакторного и многофакторного экспериментов, а оценка, в конечном счете, производилась на основе рационального сочетания всех геометрических параметров.
Использовав известный вариант решения по выхлопной трубе в виде диффузора, образующего вместе с конической частью корпуса кольцевой канал, авторы подобрали наиболее рациональные диапазоны, при отобранной конструкции циклона, центрального угла расширения диффузора, равного 5-8o, уровню расширения диффузора n = 1,5-2, ширины кольцеобразного канала, равной (1,0 — 1,2) ширины входного патрубка, а также установочной длины для выхлопной трубы внутри циклона, равной (1,15 — 1,25) D. Под степенью расширения диффузора понимается такое известное в области аэродинамики понятие, как соотношение между большей площадью диффузора и меньшей. В подобранных диапазонах центрального угла и уровня расширения диффузора наблюдается наиболее рациональное восстановление гидравлических потерь в полости циклона, что, следовательно, позволяет увеличивать расход воздуха через циклон и тем самым уменьшить габариты и повысить эффективность при очистке воздуха.
Использование ширины кольцевого канала, равной или превышающей ширину входного патрубка, исключает удары частичек пыли о стенки диффузора, чем исключается явление рикошета и обеспечивается снижение гидравлических потерь в циклоне.
Установочная длина выхлопной трубы в циклоне выбранной формы имеет свое оптимальное значение как с точки зрения эффективности очистки, так и с точки зрения гидравлического сопротивления. Наиболее рациональные пределы могут быть равными 1=(1,15 — 1,25) D. В данном конкретном случае и в последующем с целью сравнения геометрических параметров принимается внутренний диаметр корпуса циклона, поскольку он чаще всего встречается в технической литературе.
С нашей точки зрения, совершенно новым отличительным признаком является также и корпус самого циклона конусно-цилиндрической формы со следующими соотношениями его размеров:
Форма корпуса циклона и соотношения составляющих его размеров по форме относительно диаметра корпуса выбраны в диапазоне наиболее рациональных с точки зрения возможностей компоновки таких циклонов в батарею с целью получения наиболее плотной компоновки, т.е. минимально возможных габаритно-объемных показателей, и гидравлического сопротивления обтеканию потоком воздуха пучка циклонов. При этом обеспечивается высокая степень очистки и низкое сопротивление самих циклонов.
Новые отличительные признаки, с нашей точки зрения, имеет циклон и по входному патрубку.
Во-первых, для оговоренных выше условий определен наиболее рациональный диапазон угла монтажа входного патрубка на корпусе по отношению к оси циклона, который находится в пределах от 58 до 62o. В данном конкретном случае подбиралось наиболее рациональное сочетание эффективности очистки и гидравлического сопротивления с учетом условия, что при увеличении возрастают гидравлическое сопротивление и эффективность очистки воздуха, и, наоборот, при уменьшении снижаются гидравлическое сопротивление и эффективность очистки.
Как правило, в уже известных конструкциях циклонов площадь проходного сечения входного патрубка равняется площади входного сечения выхлопной трубы. У описываемого циклона это соотношение находится в интервале (1,0 — 1,2), что обусловлено в первую очередь тем, что описываемый циклон предназначен в основном для работы с отсосом, т.е. часть воздуха, составляющая (10-20)% от очищенного воздуха, выбрасывается (отсасывается) из пылесборника вместе с содержащейся пылью. При выбранном ранее соотношении между шириной кольцевого канала и шириной входного патрубка увеличение площади входного патрубка может быть достигнуто только за счет увеличения его высоты. Увеличение проходного сечения входного патрубка производится также с целью дополнительного снижения гидравлических потерь в самом циклоне.
Для описываемой конструкции циклона самыми рациональными диапазонами соотношений геометрических размеров, определяющих площадь проходного сечения входного патрубка, явились следующие:
В описываемом циклоне, с нашей точки зрения, новый отличительный признак состоит в самой форме входного патрубка.
Известно, что увеличение длины патрубка обусловливает улучшение эффективности очистки, но при объединении циклонов в батарею длина входного патрубка ограничена в значительной степени, особенно малая длина получается у верхней стенки в случае использования наклонно установленного входного патрубка. Во избежание этого недостатка предлагается входной патрубок с косым сечением, который не ограничивает компоновки циклонов в батарею, существенно удлиняет верхнюю часть входного патрубка и не перекрывает входное сечение соседних циклонов.
При этом для последующего снижения гидравлических потерь в циклоне входной патрубок имеет входные кромки в виде дуги окружности.
Для данного циклона зоной наиболее рациональных соотношений размеров явились следующие:
угол косого сечения — 15-18; l1/D = 0,7— 0,9.
Поскольку заявляемый циклон в основном предназначается для применения в батареях, а одним из самых распространенных способов крепления циклонов в трубных досках батарей является развальцовка циклонов, заявляемый циклон снабжается на выходных цилиндрических частях выхлопной трубы и выходного патрубка зигами со следующими соотношениями геометрических размеров h2:r = 1-1,5
Установлено экспериментальным путем, что выход радиуса зига на корпусе циклона за пределы установленных соотношений ведет к ухудшению эффективности очистки вследствие появления явления рикошета, а уменьшение — к снижению надежности прочности и уплотнения. В целях унификации геометрические параметры зига на выхлопной трубе приняты такими же, что и на корпусе циклона.
ФОРМУЛА ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Циклон для очистки воздуха, имеющий корпус с тангенциальным входным, выходным патрубками и выхлопной трубой, характеризующийся тем, что выхлопная труба выполнена в виде диффузора, образующего с конусной частью корпуса кольцевой канал, ширина которого находится в соотношении 1,0 — 1,2 к ширине входного патрубка, при этом центральный угол расширения диффузора составляет 5 — 8°, а степень расширения диффузора 1,5 — 2, причем установочная длина выхлопной трубы внутри корпуса находится в соотношении 1,15 — 1,25 к диаметру циклона, а на выходе выхлопная труба включает в себя цилиндрический участок.
2. Циклон в соответствии с пунктом 1, отличающийся тем, что корпус циклона имеет цилиндроконическо-цилиндрическую форму со следующими соотношениями размеров:
где D — внутренний диаметр корпуса циклона;
D1 — внутренний диаметр выходного патрубка;
L — длина корпуса;
L1 — длина верхней цилиндрической части;
L2 — длина конической части;
L3 — длина выходного патрубка.
3. Циклон в соответствии с пунктами 1 или 2, характеризующийся тем, что входной патрубок установлен на верхней цилиндрической части корпуса циклона под углом 58-62° к оси корпуса, площадь поперечного сечения входного патрубка находится в соотношении 1,0-1,2 к площади входного отверстия выхлопной трубы, ширина входного патрубка в 2,4-2,6 раза меньше его высоты и в 4,0-4,5 раза меньше диаметра корпуса циклона, вход во входной патрубок выполнен в виде косого сечения с углом 15-18° к оси корпуса и снабжен кромками в виде дуги окружности, при этом длина входного патрубка в средней части наружной стенки входного патрубка находится в соотношении 0,7-0,9 к диаметру корпуса.
4. Циклон по любому из пунктов с 1 по 3, характеризующийся тем, что цилиндрические части выхлопной трубы и выходного патрубка оснащены зигами.
В промышленности очистке подлежит не только воздух, подаваемый в помещения цехов, отделов, но также и воздух, удаляемый из них в окружающую атмосферу. Это производится для того чтобы не допустить загрязнения наружного воздуха возле предприятия, а также в прилегающих жилых кварталах.
Воздух, выбрасываемый в атмосферу из отсосов предприятий и из общеобменных вентиляционных устройств Читать дальше »
Пылеуловители гравитационного типа. К самым простым видам пылеуловителей относятся пылеосадочные камеры, входящие в состав категории пылеуловителей гравитационного типа. Их функционирование заключается на том, что скорость потока грязного воздуха, входящего в камеру и расширяющегося в ее полости, снижается, вследствие чего твердые частицы, содержащиеся в нем, осаждаются под тяжестью собственного веса.
С целью поднятия Читать дальше »
Инерционный тип пылеуловителей. Пылеуловители мокрого инерционного типа включают в себя центробежные скрубберы, циклоны-промыватели, пылеуловители Вентури.
Остановимся на принципе функционирования центробежного скруббера ВТИ. Содержащий пыль воздух вводится в полость скруббера через патрубок, расположенный наклонно. В полости аппарата установлено смывное приспособление. Поток воздуха, имеющий скорость от 15 до 23 м/с и содержащий смоченные и Читать дальше »
Экологическая или технологическая обработка газа-носителя в скрубберных установках (полых, насадочных, турбулентных) производится не только с целью очистки газов от пылевых частиц и взвесей возгонов (аэрозоль, туман, смольные пары), но и с целью абсорбции газообразных примесей, а также с целью охлаждения газов (осушки и увлажнения). В качестве жидкости для орошения в скрубберах Читать дальше »
Циклоны (пылеулавливатели) используются в промышленности для сепарации из газового потока сухих твердых частиц. Промышленной группой Синергия производится подбор и расчёт различных групповых и одиночных циклонов типа ЦН (ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24) и СЦН (СЦН-40, СЦН-40М, СЦН-50); Кроме того, имеется возможность по изготовлению высокоэффективных циклонов в соответствии с проектами и потребностями заказчика.
Спроектированные нами циклоны (пылеуловители) Читать дальше »
Циклон ЦН-15
Циклоны ЦН-15 предназначены для сухой очистки газов. Указанные циклоны рекомендуется применять для улавливания золы из дымовых газов; пыли, уносимой из сушилок; пыли, уносимой газом из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газе частицами; пыли, образующейся при пневматической транспортировке материалов; для очистки загрязненного воздуха с начальной запыленностью до 400 г/м3 . Для очистки воздуха от взрывоопасной, сильнослипающейся и волокнистой пыли циклоны ЦН-15 применять не следует.
В зависимости от расхода очищаемого воздуха циклоны могут применяться как в одиночном исполнении, так и в групповом, состоящем из 2-х, 4-х, 6-и и 8-ми циклонов. При подборе типоразмера циклона надо учитывать, что с увеличением диаметра циклона степень очистки воздуха уменьшается. В связи с этим не рекомендуется применять циклоны с диаметром более 800-1000мм.
Конструкция циклона рассчитана на температуру до 400°С и разряжение (давление) 5(500) кПа (кгс/м2) . Циклоны изготавливаются как левого, так и правого исполнения. Они могут устанавливаться как на всасывающей линии вентилятора, так и на нагнетании. В зависимости от этого одиночный циклон комплектуется с улиткой на выходе очищенного воздуха или зонтом. При очистки воздуха от абразивной пыли, вызывающей износ крыльчаток вентилятора, циклоны рекомендуется устанавливать перед вентилятором. В группе циклонов патрубки с выходом очищенного воздуха могут объединяться сборным коллектором с выходом воздуха вертикально и системой улиток каждого циклона, объединенных общим фланцем. В первом случае группа циклонов носит название ЦН-15-СП, во втором случае ЦН-15-УП, где П - форма бункера циклона- пирамидальная; числа 200,300,400 и т.д. соответствуют диаметру циклона Dмм.
При работе циклонов должна быть обеспечена выгрузка пыли. При этом уровень пыли в бункерах должен быть не выше плоскости, расположенной от крышки бунке¬ра на 0,5 диаметра циклона.
В технической характеристике приведены значения производительности, отнесенные к скорости в цилиндрической части циклона V=2,5 и 4,0 м/с. В обычных условиях оптималь¬ной считается скорость 4,0 м/с. Скорость 2,5 м/с рекомендуется принимать при работе с аб¬разивной пылью.
Циклон ЦН15-2СП
Циклон ЦН15-УП
Технические характеристики циклонов типа ЦН15
| Типоразмер циклона | Размеры, мм | Масса с бункером, кг | ||||||||
| D1 | Н | Н1 | Н2 | Н3 | В | L | а*б/А*Б | b | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| ЦН-15-200х1УП | - | 1876 | 1106 | 1391 | 200 | 400 | 400 | 132*52 | 100 | 55 |
| ЦН-15-300х1УП | - | 2112 | 1510 | 1797 | 216 | 450 | 450 | 198*69 | 200 | 95 |
| ЦН-15-400х1УП | - | 2874 | 2052 | 2396 | 346 | 600 | 600 | 264*92 | 200 | 145 |
| ЦН-15-500х1УП | - | 3636 | 2730 | 2995 | 476 | 750 | 750 | 330*115 | 200 | 215 |
| ЦН-15-600х1УП | - | 4312 | 3198 | 3594 | 520 | 900 | 900 | 396*138 | 300 | 400 |
| ЦН-15-700х1УП | - | 5074 | 3591 | 4193 | 650 | 1050 | 1050 | 462*161 | 300 | 520 |
| ЦН-15-800х1УП | - | 5791 | 4104 | 4792 | 735 | 1200 | 1200 | 528*184 | 350 | 700 |
| ЦН-15-900х1УП | - | 6508 | 4617 | 5391 | 820 | 1350 | 1350 | 594*207 | 400 | 790 |
| ЦН-15-1000х1УП | - | 7270 | 5130 | 5990 | 950 | 1500 | 1500 | 660*230 | 400 | 1280 |
| ЦН-15-1200х1УП | - | 8754 | 6156 | 7188 | 1170 | 1800 | 1800 | 792*276 | 450 | 2180 |
| ЦН-15-1400х1УП | - | 10288 | 7182 | 8391 | 1430 | 2100 | 2100 | 924*322 | 450 | 3030 |
| ЦН-15-300х2УП/СП | 245 | 2220 | 1510 | 1890 | 325 | 450 | 790 | 198*138 | 200 | 170 |
| ЦН-15-400х2УП/СП | 273 | 2980 | 2052 | 2520 | 450 | 600 | 1040 | 264*184 | 200 | 280 |
| ЦН-15-500х2УП/СП | 377 | 3710 | 2320 | 3150 | 550 | 750 | 1200 | 330*230 | 200 | 400 |
| ЦН-15-600х2УП/СП | 426 | 4490 | 3020 | 3770 | 700 | 900 | 1540 | 396*276 | 300 | 750 |
| ЦН-15-700х2УП/СП | 530 | 5220 | 3591 | 4400 | 800 | 1050 | 1774 | 462*322 | 300 | 980 |
| ЦН-15-800х2УП/СП | 630 | 6010 | 4104 | 5032 | 950 | 1200 | 2074 | 528*368 | 350 | 1230 |
| ЦН-15-900х2УП/СП | 720 | 6872 | 4617 | 5301 | 1210 | 1208 | 2708 | 594*414 | 300 | 1500 |
| ЦН-15-400х4УП/СП | 426 | 3390 | 2250 | 2490 | 760 | 1210 | 1040 | 264*464 | 250 | 550 |
| ЦН-15-500х4УП/СП | 530 | 4060 | 2630 | 2950 | 950 | 1500 | 1280 | 330*563 | 300 | 750 |
| ЦН-15-600х4УП/СП | 630 | 4790 | 3070 | 3450 | 11400 | 1800 | 1540 | 396*672 | 250 | 1360 |
| ЦН-15-700х4УП/СП | 720 | 5613 | 3570 | 4010 | 1375 | 2100 | 1790 | 462*776 | 350 | 1820 |
| ЦН-15-800х4УП/СП | 820 | 6400 | 4060 | 4560 | 1575 | 2110 | 2040 | 528*880 | 350 | 2380 |
| ЦН-15-900х4УП/СП | 920 | 6962 | 4406 | 5251 | 1350 | 2400 | 2710 | 594*984 | 400 | 2880 |
| ЦН-15-500х6УП/СП | 630 | 4913 | 2704 | 3229 | 1460 | 1910 | 1910 | 330*918 | 300 | 1700 |
| ЦН-15-600х6УП/СП | 720 | 5773 | 3185 | 3791 | 1680 | 2210 | 2210 | 396*1092 | 300 | 2700 |
| ЦН-15-700х6УП/СП | 820 | 6385 | 3725 | 4410 | 17201 | 2510 | 2510 | 462*1266 | 300 | 3250 |
| ЦН-15-800х6УП/СП | 1020 | 7363 | 4304 | 5070 | 1955 | 2912 | 2912 | 528*1440 | 300 | 4500 |
| ЦН-15-900х6УП/СП | 1120 | 8060 | 4674 | 5519 | 2180 | 3212 | 3212 | 594*1614 | 300 | 5200 |
| ЦН-15-1000х6УП/СП | 1220 | _____ | _____ | _____ |
